Дробеметная установка с гусеничным барабаном

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

 

Назначение

Дробеметная установка применяется для очистки литых, кованых и других деталей от окалины, ржавчины и остатков песка.

В качестве очищающего материала в установке используется чугунная или стальная дробь. Очистка изделия осуществляется за счет абразивного истирания поверхности, которое происходит в месте удара дробинки, обладающей высокой скоростью, об поверхность изделия. 

Описание конструкцииКонструкция

Основные функциональные части установки: камера очистки, система загрузки деталей, система перемешивания деталей, метатель, шнековый конвейер, сепаратор, элеватор, система вентиляции,  электрическая аппаратура и др.

Система загрузки деталей состоит из каркаса, ковша,  а также механизма подъема и поворота ковша. 

Система перемешивания деталей представляет собой пластинчатую ленту. Материал пластин – ZGMn13, материал соединительных элементов – 20CrMnMo. 

Метательная головка  – основная рабочая часть оборудования, от которой  зависит эффективность очистки, продолжительность срока службы оборудования  и затраты на его ремонт.

Дробь в метательную головку попадает из ковша через направляющие каналы. Необходимое количество дроби для загрузки в метательную головку и поддержание её на постоянном уровне происходит автоматически. Дробь может быть полностью перекрыта от попадания в метательную головку. Система автоматики также сигнализирует о неверном распределении дроби и позволяет произвести необходимую настройку или наладку без остановки работы других механизмов.

Шнековый конвейер состоит из двигателя, редуктора, шнека и корпуса. Шнек изготовлен из износостойкой стали.  Шнековый конвейер служи для перемещения дроби на элеватор.

 

Элеватор состоит из непрерывной ленты, натянутой между двумя  пустотелыми валами, с приклёпанными к ней ковшами. Элеватор расположен внутри полой рамы, имеющий в месте стыка ёмкость, предотвращающей просыпание поднимаемой смеси.

Сепаратор состоит из корпуса, сортирующего устройства, шнека и пр.

Дробь, смешанная с пылью, поступает с элеватора по шнеку сепаратора на плоскую сетку. Посторонние частицы диаметром более 8 мм отделяются от дроби и падают на плоскую сетку, которая предназначена для крупных загрязнений. Дробь, смешанная с пылью, падает через сетку для крупных загрязнений на наклонную стенку сепаратора, по которой скатывается через регулировочную заслонку с навешанным на неё грузом. Назначение заслонки – регулировка потока скатывающейся дроби. С наклонной стенки дробь падает на вторую сетку (с мелкой ячейкой). Необходимо регулярно очищать обе сетки от грязи. В непосредственной близости от места падения дроби на сетку расположена воздуховсасывающая щель сепаратора. Щель оснащена поворотной заслонкой для регулировки воздушной тяги. Таким образом, очищенная дробь падает через сетку и попадает в бункер для дроби, а загрязнения (по причине меньшего удельного веса) удаляются с помощью воздушной тяги в бункер для пыли и в пылесборные мешки фильтровентиляционной установки.

Система вентиляции

Система пылеулавливания полностью отвечает экологическим требованиям к вредным выбросам производства.   Система состоит из камеры, съемных фильров-мешков, вентилятора и системы трубопровода.

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Максимальный вес загрузки, кг1000
Объем камеры, м30,6
Время цикла очистки, мин.10
Метательколичество, шт.1
мощность двигателя, кВт30
тип приводаременный
производительность, кг/мин.480

Система перемешивания деталей

(металлическая пластинчатая лента)
материал пластин лентых/к сталь Mn13
ресурс, час3000
толщина. мм12
Сепараторскорость воздушного потока, м/с4-5
давление воздуха, Па1000-1200
потребляемая мощность, кВт2,2
Общая потребляемая мощность, кВт50
Система пылеулавления (импульсного типа)количество фильтров (мешков)16
производительность, м3/час25000
мощность, кВт11
остаточный уровень пыли после очистки, мг/м370
Система управленияПрограммно-логический контроллерMitsubishi
Сенсорный экранSiemens