Кромкогибочный станок

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение и область применения

Станок предназначен для холодной гибки листового проката методом прессования.
На кромкогибочных прессах может быть изготовлен целый ряд деталей – уголки, швеллеры, различные уплотняющие элементы и пр. Также кромкогибочные пресса применяют в производстве столбов освещения и мачт многогранных опор.
Благодаря возможности установки матриц и пуансонов различной конфигурации, можно производить изделия как с простой формой гиба, так и с гибом по сложной траектории.
Станки нашли самое широкое применение в производстве строительных конструкций, машиностроении и других отраслях промышленности.

Технические характеристики
Усилие гибки, кНот 300 до 4000
Допустимая толщина листа, ммот 2 до 30
Длина рабочего стола, ммот 1300 до 6000*
Глубина зева, мм200 – 1000
Максимальная высота открытия, мм200 – 1100

* ПРИМЕЧАНИЕ: при необходимости гибки более длинных заготовок два или три пресса объединяются в одну тандемную систему, которые работают синхронно и управляются одной системой ЧПУ.

Принцип работы

Суть работы кромкогибочного станка - обеспечение необходимого усилия и рабочего хода ползуна, на которую устанавливается пуансон.

Как правило, алгоритм работы кромкогибочного пресса выглядит так:

  • Траверса находится в верхней мёртвой точке.
  • В момент нажатия на педаль или кнопки управления траверса начинает движение вниз с определённой скоростью. Эта скорость выше, нежели скорость непосредственно гибочного процесса, поэтому это движение происходит до определённой точки переключения скоростей и именуется скоростью «свободного падения».
  • Достигнув точки переключения скоростей, система управления переключает скорость на более низкую, именуемую рабочей скоростью. В точке переключения скоростей происходит также синхронизация движения левой и правой стороны траверсы, для чего сравниваются показания с датчиков линейного перемещения и выдаются сигналы для требуемой регулировки на аппаратные средства управления — сервоклапаны, позволяющие регулировать скорость подачи масла в рабочие цилиндры станка.
  • После точки переключения скоростей, происходит дальнейшее движение траверсы до нижней мёртвой точки, достигнув нижней мёртвой точки происходит выдержка под давлением. Это время, необходимое для распределения усилия по всей длине заготовки, так как данный фактор оказывает влияние на качество изготовляемых изделий.
  • После окончания времени выдержки, необходимо освободить деталь от усилия. Для этого траверса поднимается вверх на необходимую величину на медленной скорости. Этот процесс называется декомпрессия.
  • После окончания декомпрессии, траверса поднимается до верхней мёртвой точки.

Описание конструкции

Кромкогибочный станок состоит из:

  1. Станины;
  2. Механизма ползуна;
  3. Механизма синхронизации;
  4. Системы компенсации прогиба рабочего стола;
  5. Гидравлической и электрической систем;
  6. Заднего упора;
  7. Системы ЧПУ (опционально).

Станина

Станина кромкогибочного станка представляет собой жесткую раму, сваренную из стальных плит и прошедшую термическую обработку для снятия напряжений. Станина состоит из левой и правой рам (стоек), рабочего стола, резервуара для масла и пр.

Механизм ползуна

Ползун состоит из цельной пластины и присоединенного к ней поршневого штока масляного цилиндра, который закреплен на левой и правой стороне станины, чтобы шток с ползуном двигались вверх и вниз с помощью гидравлической системы.

Механизм синхронизации

Механизм синхронизирует ход левой и правой части ползуна, обеспечивая точность хода ползуна и параллельность ползуна и рабочего стола, что, в конечном счете, определяет качество гиба.

СистемА компенсации прогиба рабочего стола

Кромкогибочные станки, при достаточно большой длине гиба, имеют свойство рабочего стола прогибаться под нагрузкой на некоторую величину. Если не компенсировать эту величину прогиба, то результатом гибки будет, непостоянный угол сгиба по длине заготовки.
Для компенсации прогиба в кромкогибочных станках применяется простая и надежная клиновая система компенсации прогиба со множеством винтов по всей длине рабочего стола, которые перемещают соответствующие клинья. Таким образом, шаг за шагом матрица может быть отрегулирована.

Гидравлическая система

Гидравлическая система служит для создания необходимого для гибки усилия ползуна. Система состоит из гидростанции, гидроцилиндров, масляного бака, рукавов высокого давления и пр.

Электрическая система

Система состоит из электрического шкафа, пульта управления и пр.

Задний упор

Упор используется для позиционирования заготовки, приводится в движение электродвигателем и регулируется маховиком.

Система ЧПУ

Система ЧПУ в основном отвечает за ту же функцию, что и механизм синхронизации, т.е. за точность хода ползуна и его параллельность рабочему столу. Кроме того, система ЧПУ необходима при работе сдвоенных станков (тандем) для  синхронизации  их работы.

Особенности и преимущества

  • Широкий спектр выполняемых гибов.
  • Высокая производительность
  • Надежность и износостойкость конструкции.
  • Простота настройки и эксплуатации.
  • Высокая ремонтопригодность.