Вальцы

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение и область применения

Листогибочные вальцы предназначены для гибки листового проката – т.е. получения из плоского листа заготовок кольцеобразной (конусообразной) и дугообразной формы заготовок. Станки применяются как в процессе подготовки производства, так и для получения уже готовых изделий, в том числе и конических обечаек.

 Готовые детали после сварки швов и необходимой дополнительной обработки называют обечайками, которые нашли широкое применение при прокладке трубопроводов, в строительстве различных сооружений, изготовлении емкостей, технологической и транспортной тары, для изготовления частей техники.

Листогибочные вальцы являются высокоточным оборудованием. При комплектации данного вида оборудования системой ЧПУ точность подачи валков может достигать значения ±0,05 мм. Такая точность подачи валков обеспечивает  высококачественный сварной шов на готовом изделии, а во время работы вероятность перекоса листа сводится к минимуму.

Важным показателем при выборе листогибочных вальцев, кроме максимальной ширины, максимальной толщины материала заготовки и минимального радиуса гиба, является предел текучести материала. Предел текучести материала характеризует давление при воздействии которого на металл, тот начинает течь без нарушения сплошности (отсутствие трещин, разрывов) – характеризует начало пластической деформации. Каждая марка стали имеет свой предел текучести, который измеряется в МПа и является стандартной. Для углеродистых марок стали обыкновенного качества предел текучести составляет приблизительно 240-245 МПа.

Но если в качестве заготовки используется сталь с большим пределом текучести, то для сохранения минимального диаметра гиба необходимо уменьшить ширину заготовки или ее толщину.

Таким образом, для сравнения гибочной способности вальцев, а так же для правильного подбора оборудования, необходимо знать:

  1. предел текучести материала;
  2. максимальная ширина листовой заготовки;
  3. максимальная толщина листовой заготовки;
  4. минимальный диаметр гиба.
Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Допустимая толщина заготовки, мм6-60 
Допустимая ширина заготовки, мм1500-4000 
Минимальный диаметр гибки, мм380-2000 
Скорость гибки, м/мин2,0 – 7,0

Все многообразие гибочных вальцев можно разделить на две основные группы – это трехвалковые и четырехвалковые вальцы.

Кроме того, очень полезной функцией листогибочных вальцев является возможность подгибки кромок листов. Так, если в производстве применяются простые вальцы без этой функции, то на краях листов остаются прямые участки, длина которых примерно составляет половину расстояния  между осями нижних валков. Именно поэтому на вальцах кроме простого режима прокатки предусмотрен режим подгиба краев листа. Суть этого режима заключается в том, что край листа зажимается между двумя валкам, после чего лист третьим валком оборачивается вокруг из удерживающих валков. Этот режим позволяет сократить длину прямых участков до 1,5-кратной толщины листа.

Трехвалковые вальцы

Трехвалковые гибочные вальцы позволяют производить предварительный подгиб и конический изгиб заготовки, а также двойной подгиб на обоих концах листа. Электрические и гидравлические системы станка имеют большой запас прочности и требуют минимального обслуживания.

Четырехвалковые вальцы

Четырехвалковые вальцы позволяют, при достаточной мощности, осуществлять вальцовку за один проход, включая подгибку обоих кромок. При этом не требуется предварительная подгибка обоих краев, а подгибка проходит в автоматическом режиме и не требует перезаправки листа. Лист формуется сразу без дополнительной подгонки краев готового изделия. Лист заправляется горизонтально и не требует наклонной подачи, как у трехвалковых машин.

Основные различия между трехвалковыми и четырех валковыми вальцами заключаются в следующем:

  1. При гибке тонких листов (менее 6,0 мм) на трехвалковых вальцах  из-за недостаточной силы трения возможно проскальзывание листа, а при гибке тонких листов на четырехвалковых вальцах нижние  противостоящие валки создают качественное сцепление с листом, что исключает его проскальзывание.
  2. При гибке листов на трехвалковых вальцах со скоростью свыше 5 м/мин лист начинает заносить вправо или влево, а при работе на четырех валковых вальцах скорость может составлять 6 м/мин и более, при этом сохраняется высокое качество гибки.
  3. Координаты точки зажима определяются с достаточно высокой погрешностью при гибке листа на трехвалковых вальцах, что усложняет процесс гибки. При работе на четырехвалковых вальцах зажим листа происходит между нижним и верхним валком (они расположены на одной вертикальной оси), что обеспечивает высокою точность определения точки зажима листа.

Дополнительные опции

В качестве дополнительных опций к листогибочным вальцам существует ряд приспособлений, который в той или иной степени способны облегчить процесс формования необходимой детали. К ним относятся подающие столы, гидравлические концевые откидные опоры, центральные и боковые поддерживающие суппорты, подвесные консоли.

Преимущества

  1. Листогибочные вальцы  надежное оборудование с большим ресурсом прочности;
  2. Листогибочные вальцы являются оборудованием, позволяющим изготавливать изделия с высокой точностью;
  3. Позволяет изготавливать конусные обечайки и обечайки сложной формы (при наличие системы ЧПУ);
  4. Высокий уровень автоматизации оборудования значительно снижает требования к уровню подготовки и квалификации рабочего персонала.