Индукционная плавильная печь

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение индукционной плавильной печи

Индукционная плавильная печь применяется в литейном производстве для открытой плавки чёрных и цветных металлов. Плавка в индукционных печах имеет ряд преимуществ перед другими способами плавки:

  • Выделение энергии непосредственно в загрузке, без промежуточных нагревательных элементов;
  • Интенсивная электродинамическая циркуляция расплава в тигле, обеспечивающая быстрое плавление мелкой шихты и отходов, быстрое выравнивание температуры по объему ванны и отсутствие местных перегревов, что гарантирует получение многокомпонентных сплавов, однородных по химическому составу;
  • Высокая производительность, достигаемая благодаря высоким значениям удельной мощности;
  • Возможность полного слива металла из тигля и относительно малая масса футеровки печи, что создает условия для снижения тепловой инерции печи благодаря уменьшению тепла, аккумулированного футеровкой. Печи этого типа весьма удобны для периодической работы с перерывами между плавками и обеспечивают возможность для быстрого перехода с одной марки сплава на другую;
  • Простота и удобство обслуживания печи, управления и регулирования процесса плавки.
Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 

Тип корпуса

алюминиевый

стальной

Номинальная ёмкость тигля, т

0,25 / 0,5 / 1 / 1,5 / 3 / 5 / 10 - до 50т

(печи с алюминиевым корпусом – до 3т)

Номинальная температура, оС

1600

Система наклона

механическая

гидравлическая

Параметры тиристорного преобразователя частоты

Входное напряжение, В

660 (3 фазы / 6 пульсов)

Выходная частота преобразователя, кГц

0,15-1 (в зависимости от объема тигля)

Энергопотребление, кВт*ч

500-650

Система охлаждения
Потребление охлаждающей воды, м³/час20-1000 (в зависимости от объема тигля)
Тип системы охлаждениязамкнутый цикл

Конструкция индукционной печи

Индукционная плавильная печь состоит из следующих частей: 

  • плавильного узла
  • электрической системы
  • системы охлаждения

ДОПОЛНИТЕЛЬНО:

  • разливочный ковш

 

Плавильный узел состоит из:
  • корпуса
  • индуктора
  • тигля
  • системы наклона

В зависимости от конкретного исполнения может использоваться механическая система наклона (работающая посредством мотор-редуктора или вручную) или гидравлическая. Также плавильный узел может комплектоваться крышкой, снабженной гидравлическим устройством подъема, для снижения теплопотерь. Крышками рекомендуется комплектовать печи с объемом плавки от 3т.

 

Электрическая система включает в себя:
  • тиристорный преобразователь частоты (ТПЧ)
  • блок конденсаторов
  • соединительные кабели
  • панель контроля и управления.
Система охлаждения состоит из:
  • градирни
  • расширительного бака
  • циркуляционных насосов
  • соединительной и запорной арматуры.

Преимущества печи со стальным корпусом:

  • За счет применения в конструкции магнитопровода, увеличитивается КПД комплекса на 5-8%;
  • Применение гидравлического привода позволяет, более плавно и точно производить слив расплава;
  • За счет меньшей температурной деформации футеровки увеличивается межремонтный период работы плавильного узла на 20-30%.

Схема плавильного узла с алюминиевым (слева) и стальным (справа) корпусом.

Система охлаждения частей комплекса для плавления металла представлена на схеме ниже. Дистиллированная вода циркулирует по замкнутому контуру, проходя через соединительные кабели, индуктор печи, конденсаторы, тиристоры преобразователя вода забирает выделяемое тепло и отдает его при прохождении через радиатор градирной установки. В градирной установке имеется свой контур циркуляции воды, которая разбрызгивается насосом на радиатор первого контура и охлаждается потоками воздуха создаваемым осевыми вентиляторами, расположенными на верху градирни. Подпитка второго контура происходит автоматически с помощью поплавкового клапана.

Таким образом излишнее тепло отводиться в атмосферу и сохраняется тепловой баланс плавильного комплекса.

Принципиальная схема системы охлаждения комплекса для плавления металла