Проходная дробеметная установка для обработки листового и профильного проката

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение и область применения

Дробеметная установка предназначена для очистки металлоконструкций, металлопроката и других металлических изделий от окалины, ржавчины, пригара, старого лакокрасочного покрытия, а так же подготовки поверхности изделия к грунтовке и покраске. В качестве очищающего материала в установке используется чугунная или стальная дробь, рубленая стальная проволока. Очистка изделия осуществляется за счет абразивного истирания поверхности, которое происходит в месте удара дробинки, обладающей высокой скоростью, об поверхность изделия.
Очистка металлопроката повышает качество дальнейших операций сварки и окраски металлоконструкций, а в некоторых случаях очистка заготовок является обязательным требованием для изготовления металлоконструкций.
Из всего многообразия дробеметного оборудования, предназначенного для очистки металлопроката, наибольшее распространение получили дробеметные установки проходного типа с горизонтальным и вертикальным расположением входных и выходных окон. Это обусловлено простотой и высокой надежностью конструкции данного оборудования, а применение современных высококачественных комплектующих делает это оборудование производительным и технологичным, не требующим больших затрат на персонал и обслуживание.

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Тип камерыС горизонтальным окномС вертикальным окном
Размеры профильной заготовки, ммширинадо 800до 1000
высотадо 700до 2500
длина6000 – 12000
Размер листовой заготовки, ммтолщина5,0 – 80,0-
ширинадо 2000-
длина6000 – 12000
Рабочая скорость, м/мин0,5 – 1,50,8 – 1,5
Количество метательных головок, шт612

Описание конструкции

Основные функциональные части установки:

  1. Камера очистки;
  2. Входной, внутрикамерный и выходной рольганги;
  3. Метательные  головки;
  4. Система рециркуляции дроби (элеватор, сепаратор, вертикальный и горизонтальный шнековые конвейеры);
  5. Система вентиляции;
  6. Электрическая аппаратура и др.

Камера очистки

Камера очистки представляет собой сварную металлическую конструкцию, выполненную из качественной конструкционной стали. Внутренние стенки обшиты защитными пластинами, из износостойкого марганцовистого чугуна, что надежно защищает внутренние стенки камеры от удара дробинок и повышенного абразивного износа, а, следовательно, продлевает срок службы всего оборудования.  Весь процесс очистки проходит внутри камеры.

Рольганги

Рольганги состоят из 3 частей: входной приводной секционный рольганг, внутрикамерный рольганг и выходной приводной секционный рольганг. Скорость перемещения заготовок по рольгангу, а так же ее синхронизация, регулируется инвертором. Таким образом, очень просто можно получить требуемую степень очистки поверхности стальной заготовки и требуемую производительность дробеметной камеры. Ролики рольганга, располагающиеся внутри дробеметной камеры, на своей поверхности имеют износостойкое покрытие, что значительно увеличивает их срок службы.

Элеватор

Элеватор предназначен для подачи отработанной дроби и пыли к сепаратору. Элеватор состоит из непрерывной ленты с приклёпанными к ней ковшами, натянутой между двумя пустотелыми валами в виде «беличьей клетки» с подшипниками с регулируемым зазором. Элеватор расположен внутри полой рамы, имеющий в месте стыка ёмкость, предотвращающей просыпание поднимаемой смеси.
В средней части корпуса элеватора расположен небольшой смотровой люк, используемый для замены загрузочного ковша или ленты. Еще один люк расположен в нижней части корпуса элеватора и используется для выгрузки абразива.
Элеватор имеет устройство натяжения ленты и устройство предупреждения возможного соскальзывания, что делает работу элеватора более стабильной.
Работа элеватора контролируется установленным на нижнем валу датчиком, который в случае отклонений в работе элеватора посредством программируемого логического контроллера выдаёт предупреждающий сигнал и останавливает его работу, таким образом, обеспечивается высокий уровень безопасности процесса очистки.

Сепаратор

Сепаратор, входящий в состав дробеметной установки, предназначен для разделения смеси дроби и пыли, окалины. Сепаратор состоит из редуктора, шнека и сортирующего устройства. Сепаратор имеет три уровня разделения и соответственно отделяет:

  1. Чистую дробь для повторного использования;
  2. Непригодную дробь;
  3. Смесь из дроби и остатков формовочной смеси и окалины. 

Дробь, отходы и смесь собираются отдельно через различные проходы в зависимости от плотности. Чистая дробь попадает в загрузочный ковш для использования в процессе очистки в камере.
Смесь со шламом переносится в элеватор для прохождения вторичного процесса сортировки. Пыль осаждается в фильтре, чистый воздух выпускается в атмосферу. После сепарации содержание смеси в чистой дроби и чистой дроби в смеси не превышает 1%.

Шнековый конвейер

Шнековый конвейер состоит из двигателя, редуктора, шнека и корпуса. Шнек изготовлен из износостойкой стали.  Конвейер оснащен  дверцей для удобства ремонта.

Метательная головка

Основная рабочая часть оборудования, от которой зависит эффективность очистки, продолжительность срока службы оборудования и затраты на его ремонт.
Метательная головка состоит из следующих основных частей: герметичный корпус, изолированный внутри защитными износостойкими пластинами, подушка для подшипника метательной головки, устройство подачи, двигатель, рукав направления, колесо распределения дроби, лопатки, ременной шкив и опорный подшипник
Дробь в метательную головку попадает из ковша через направляющие каналы. Необходимое количество дроби для загрузки в метательную головку и поддержание её на постоянном уровне происходит автоматически. Дробь может быть полностью перекрыта от попадания в метательную головку. Система автоматики также сигнализирует о неверном распределении дроби и позволяет произвести необходимую настройку или наладку без остановки работы других механизмов.

Система вентиляции

Процесс вентиляции и пылеулавливания состоит из 2 этапов:

  1. Отделение больших частей шлама и осаждение их в камере с последующим удалением через отверстия в бункере в нижней части камеры;
  2. Отделение мелкой пыли и сбор её на поверхности картриджа (сменного фильтра) с последующим периодическим удалением. 

Система пылеулавливания полностью отвечает экологическим требованиям к вредным выбросам производства.
Картридж устроен так, что фильтрующий материал образует рабочую поверхность в 30-40 раз превышающую его внешнюю поверхность, за счёт чего достигается преимущество перед обычным фильтром в виде мешка. Использование картриджа позволяет уменьшить конструкцию пылеуловителя и занимаемую им площадь. Материал фильтра экономичен и срок его эксплуатации продолжителен, позволяет работать при меньших потоках воздуха и с меньшим расходом электроэнергии. Кроме того, картридж легко обслуживается. Очистка картриджа происходит обратным потоком воздуха под большим давлением, включаемым импульсно, за счёт чего происходит удар и вибрация поверхности.

Система управления

Система управления позволяет вести контроль работы всех механизмов и устройств дробеметной установки. На пульте расположены устройства ручного и автоматического управления. Автоматическое управление и контроль основаны на использовании программно-логического контроллера. 

Преимущества

Дробеметные установки обладают высокой производительностью. При требовании обязательной покраски или оцинкования металлоконструкции,  дробеметная установка становится просто незаменимым оборудованием для очистки металлоконструкций. Кроме того, дробеметные установки проходного типа обладают высоким уровнем автоматизации, что сводит к минимуму влияние на процесс человеческого фактора.