Обитаемая дробеструйная камера

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение и область применения

Дробеструйная камера предназначена для очистки поверхности металлоконструкций от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, что способствует более качественной их покраски.

Очистка конструкции производится вручную, операторами, при помощи пневматических дробеструйных пушек. В качестве очищающего материала в установке используется чугунная или стальная дробь, рубленая стальная проволока.

Очистка изделия осуществляется за счет абразивного истирания поверхности, которое происходит в месте удара дробинки, обладающей высокой скоростью, об поверхность изделия.

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Тип установкитупиковая/проходная
Стандарт очисткиSIS Sa2.5-Sa3
Обрабатываемые заготовкимаксимальный размер, мм18000х4000х4000
максимальный вес, т20
Транспортная тележкагрузоподъемность, т20
мощность, кВт7,5
Элеваторпроизводительность, т/ч20
мощность, кВт4
Сепараторпроизводительность, т/ч20
Горизонтальный шнековый конвейерпроизводительность, т/ч20
Ленточный конвейерпроизводительность, т/ч2х15
Система подачи дробидавление воздуха, МПа0,6
потребление воздуха, м39
Дробеструйная системадавление воздуха, МПа0,6
производительность, кг/ч1800х4
диаметр сопла, мм10
потребление воздуха, м3390х4
количество стволов, шт4
Вентиляция и пылеулавливаниевыброс пыли не более, мг/м360
производительность, м32х30000
фильтрующая площадь, м22х600
количество пылеуловителей,  шт2

Описание конструкции

Дробеструйная камера состоит из:

  1. Камеры;
  2. Системы подачи дроби;
  3. Системы рециркуляции дроби;
  4. Транспортной тележки;
  5. Системы вентиляции и фильтрации;
  6. Электрической аппаратуры.

Камера очистки

Это коробчатая сварная конструкция. Внутренние стенки камеры покрыты износостойкими резиновыми защитными пластинами.  Весь процесс очистки проходит внутри герметично закрытой камеры.

Износостойкие защитные резиновые пластины прикручены к внутренним стенкам болтами, головки которых защищены от повреждений износостойким покрытием.

Дробеструйная система

Система состоит из:

  1. сосуда;
  2. рукавов;
  3. блока клапанов;
  4. загрузочного клапана;
  5. перепускного вентиля;  
  6. дробеструйной пушки и т.д.

Очистка металлоконструкции производится операторами вручную, при помощи дробеструйных пушек. При этом операторы должны носить специальную одежду, которая защищает как от механических повреждений дробью, так и от воздействия пыли, шума и прочих опасных факторов. 

Система рециркуляции дроби

Система состоит из:

  1. Элеватора;
  2. Сепаратора;
  3. Горизонтального шнекового конвейера;
  4. Ленточного конвейера.

Элеватор состоит из непрерывной ленты, натянутой между двумя  пустотелыми валами, с приклёпанными к ней ковшами. Элеватор расположен внутри полой рамы, имеющий в месте стыка ёмкость, предотвращающей просыпание поднимаемой смеси.

Нижний загрузочный люк элеватора соединён с корпусом нижнего шнекового конвейера, а верхний разгрузочный люк – с корпусом сепаратора. ­В средней части корпуса элеватора расположен небольшой смотровой люк, используемый для замены загрузочного ковша или ленты. Еще один люк расположен в нижней части корпуса элеватора и используется для выгрузки абразива. Элеватор имеет устройство натяжения ленты и устройство предупреждения возможного соскальзывания.

 

Сепаратор состоит из редуктора передачи, шнека и сортирующего устройства. Сепаратор имеет три уровня разделения и соответственно отделяет:

  1. Чистую дробь для повторного использования;

  2. Непригодную дробь;

  3. Смесь из дроби и остатков формовочной смеси и окалины

Смесь из дроби и шлама подаётся элеватором на спиральную сетку над сепаратором, и равномерно распределяется по ситу, затем смесь проходит через шов, образуя полотно, перпендикулярно которому проходит поток воздуха и разделяет дробь и песок. Дробь, отходы и смесь собираются отдельно через различные проходы в зависимости от плотности. Чистая дробь попадает в загрузочный ковш для использования в процессе очистки в камере.

Смесь со шламом переносится в элеватор для прохождения вторичного процесса сортировки. Пыль осаждается в фильтре, чистый воздух выпускается в атмосферу.

 

Шнековый конвейер состоит из:

  1. Двигателя;
  2. Редуктора;
  3. Шнека;
  4. Корпуса.

Шнек изготовлен из износостойкой стали.

Система вентиляции

Процесс вентиляции и пылеулавливания состоит из 2 этапов:

  1. Отделение больших частей шлама и осаждение их в камере с последующим удалением через люк в бункере в нижней части камеры;
  2. Отделение мелкой пыли и сбор её на поверхности картриджа (сменного фильтра) с последующим периодическим удалением.

Система пылеулавливания полностью отвечает экологическим требованиям к вредным выбросам производства.  

Картридж устроен так, что фильтрующий  материал образует  рабочую поверхность в 30-40 раз превышающую его внешнюю поверхность, за счёт чего достигается преимущество перед  обычным фильтром в виде мешка.

Использование картриджа позволяет уменьшить конструкцию  пылеуловителя и занимаемую им площадь. Материал фильтра экономичен и срок его эксплуатации продолжителен, позволяет работать при меньших потоках воздуха и с меньшим расходом  электроэнергии. Кроме того картридж легко обслуживается.

Очистка картриджа происходит обратным потоком воздуха под большим давлением, включаемым импульсно, за счёт чего происходит удар и  вибрация поверхности.

Система управления

Система управления дробеструйной камеры позволяет вести контроль работы всех механизмов и устройств дробеструйной установки. Управление и контроль основаны на использовании программно-логического контроллера.

Преимущества

Дробеструйные камеры обладают высокой производительностью. При требовании обязательной покраски или оцинкования сложных металлоконструкции, которые невозможно очистить, например, в проходной дробеметной установке, дробеструйная камера становится просто незаменимым оборудованием для очистки металлоконструкций.