Линия для изготовления двутавровых балок

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Современная жизнь немыслима без стальных металлоконструкций.  Металлоконструкции легки, хорошо сохраняются, непроницаемы для воды, снега и ветров, а также удобно ремонтируются. Основой большинства металлоконструкций является балка – это основной несущий элемент конструкции, по отношению к которому остальные части играют лишь вспомогательную роль.

Двутавровые балки – это самый распространенный тип балок. Прочностные свойства двутаврового сечения делают такие балки незаменимыми в строительстве в качестве несущих конструкций.

Линия для изготовления двутавровых балок  предназначена для изготовления сварных балок постоянного и переменного сечения, а также неравнополочных балок. Благодаря значительной доле механизированных операций, линия обеспечивает высокую производительность, что делает ее незаменимой в условиях массового производства.

 

Основные параметры

Высота балки, мм

200-1500 / 200-2000

Толщина стенки, мм

6 ~ 32

Ширина полки, мм

200 ~ 800

Толщина полки, мм

6 ~ 40

Длина балки, м

4-12 / 4-15

 

Технологический маршрут

Заготовка полки и заготовка стенки, последовательно передаются  с помощью крана на входной рольганг сборочного стана и собираются в механизме предварительной сборки, а затем, по рольгангу, они перемещаются в сборочный стан.

С помощью прижимов происходит точная сборка тавровой балки с соблюдением заданных размеров.

Затем запускается сварка в среде углекислого газа для сборки на «прихватках», процесс ведется в автоматическом режиме.

Собранная тавровая балка снимается с выходного рольганга, кантуется на 180° и помещается на входной рольганг, где уже уложена вторая полка балки.

Далее повторяется операция сборки на прихватках.

Собранная на прихватках двутавровая балка  по выходному рольгангу перемещается на кантователь и поворачивается на 90°. 

Затем балка перемещается по рольгангу на подъемную тележку первой сварочной площадки, (каждая сварочная площадка обслуживается двумя сварочными консолями), где осуществляется последовательная сварка двух швов.

Тележка передает балку на кантователь с регулируемым углом наклона (максимальный угол поворота кантователя 60°).

Кантователь поворачивает балку и размещает ее под сварочной головкой консольной установки.

Затем производится сварка первого продольного шва с помощью сварочной консоли методом дуговой сварки под слоем флюса.

После сварки, балка передается на кантователь второй консоли. Операция сварки повторяется.

После сварки балки на первой сварочной площадке, она по рольгангу передается на первый кантователь, поворачивающий балку на 180°.

После поворота детали на 180°, она отправляется по рольгангу на вторую сварочную площадку, и проходит те же операции.

Затем сваренная балка перемещается на 180°-кантователь для поворота на 90°, и перемещается к стану для правки полок балки.

 

После правки первой полки, балка при помощи 180°-кантователя поворачивается на 180°, и выполняется правка другой полки.

Вся процедура сварки и сборки характеризуется высокой степенью механизации и стабильностью процесса, использование крана сведено к минимуму. Система управления проста в эксплуатации, рациональна по своему устройству, безопасна и надежна, а также может быть оснащена системами блокировок. Это - идеальное автоматизированное оборудование для производства двутавровой балки. 

Основные станки, входящие в состав линии 

Стан для сборки двутавровых балок

Стан предназначен для сборки и сварки «на прихватках» заготовки балки таврового или двутаврового сечения. Стан обеспечивает сварку балок постоянного сечения и балок с углом наклона полки до 10о, а также неравнополочных симметричных балок. 

Сварочная консоль 

Установка предназначена для проварки поясных швов балки методом автоматической дуговой сварки под слоем флюса. Для обеспечения оптимального положения свариваемой балки («в лодочку») используется кантователь. 

Стан для правки полок балки 

В процессе сборки и сварки двутавровой балки неизбежно происходит нагревание полок балки и, как следствие, их деформация («грибовидность»). Стан для правки полок  является оборудованием, специально предназначенным для исправления данной деформации. 

Вспомогательное оборудование

 Для обеспечения механизации процесса изготовления балки, в линии применяется целый набор различных вспомогательных устройств: 

- кантователь на 60о;

- кантователь на 90о;

- кантователь на 180о;

- гидравлическая транспортная тележка.

Все оборудование механизировано и управляется с пульта оператора.