Стан для правки полок двутавровой балки

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати
Цена от: 
14160.00$

Назначение и область применения

Станок предназначен для исправления деформации грибовидности, возникающей вследствие нагревания полок балки в процессе ее сборки и правки.

Оборудование широко применяется в металлургии, производстве стальных конструкций, промышленном монтаже и прочих отраслях.

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Толщина полки, мм6-40
Ширина полки, мм200-800
Мин. высота стенки, мм160
Скорость правки, м/мин.17
Габаритные размеры станка (Д×Ш×В), м3,6х1,2х1,7
Вес, кг9500
Общая длина, м45
Потребляемая мощность, кВт24,2
Толщина полки, мм< 2525-2830-3535-40
Ширина полки, мм200-800350-800500-800600-800

Принцип работы

Правка геометрии полок балки осуществляется на основе свойств упругости металла, путем ее прокатки через систему роликов.

При помощи  левого и правого прижимных роликов и главного, ведущего  ролика создается усилие, действующее на полку балки.

Имеющаяся деформация обрабатываемой заготовки  устраняется, и таким образом осуществляется  процесс правки полки двутавровой балки.

Описание конструкции

Стан состоит из:

  • Станины;
  • Главного двигателя;
  • Главного ролика;
  • Правой и левой стойки;
  • Правого и левого суппортов перемещения прижимных роликов (каждый суппорт оснащен  концевыми  выключателями, ограничивающими вертикальное перемещение вверх, для предотвращения упора суппорта в раму и его поломки);
  • Левого и правого прижимных роликов (для правки балок с высотой стенки менее 300 мм. имеется дополнительный комплект сменных роликов);
  • Комплекта (по две штуки на сторону) упоров для центрирования и удержания балки (для правки балок с высотой стенки менее 300 мм имеется дополнительный комплект сменных упоров, ролики позиционируются винтами);
  • Левого и правого винтов позиционирования стоек;
  • Входного рольганга;
  • Выходного рольганга;
  • Электрической системы с пультом управления.

1 - главный двигатель (мотор-редуктор), 2 - компенсационная муфта, 3 - винт позиционирования стойки, 4 - привод подъема прижимного ролика (мотор-редуктор), 5 - левая стойка, 6 - упор, 7 - правая стойка, 8 - прижимной ролик, 9 - главный ролик, 10 - станина, 11 - винт позиционирования упора.

Примечание

Существует два типа привода прижимных роликов:

  • Механический привод прижимных роликов - наиболее распространенный тип привода. Оборудование с механическим приводом обеспечивает обработку большинства типоразмеров, используемых в производстве балок,  имеет более низкую стоимость и максимально надежно;
  • Гидравлический привод прижимных роликов - такое оборудование создает значительно большее усилие правки, чем станы с механическим приводом, что позволяет обрабатывать крупногабаритные балки с толщиной полки до 60 и даже до 80 мм;

Преимущества

  • Высокая производительность - время правки обеих полок стандартной балки длиной двенадцать метров составляет 3-4 минуты;
  • Простота  в освоении производственным персоналом;
  • Высокая ремонтопригодность (особенно важно в условия эксплуатации небольшими предприятиями).