Стан для сборки, сварки и правки двутавровой балки

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение и область применения

Стан предназначен для изготовления двутавровой балки методом сварки под слоем флюса. Конструкция стана позволяет выполнять все технологические операции изготовления двутавровой балки – сборку, сварку и правку.

Стан для сборки сварки и правки балок применяется в любых производствах, где требуется производить тавровые, двутавровые, равнополочные и не равнополочные симметричные балки, балки переменного сечения с углом наклона полки до 100 любой необходимой для технологического процесса длины.

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Высота двутавровой балки, мм200-1800
Толщина стенки, мм5-30
Ширина полки, мм200-800
Толщина полки, мм6-40
Длина балки, мм6000-15000
Сварочное оборудование2 комплекта, производства Lincoln Electric (США): источник питания DC-1000, сварочная головка NA-3S
Потребляемая мощность сварочного оборудования, кВА4 × 100
Вид сваркиАвтоматизированная дуговая сварка под слоем флюса «расщепленной дугой»

Принцип работы

Процесс производства представляет собой сборку балки путем прокатки через систему настроенных валков, сварки стыков под слоем флюса в вертикальном положении и правку «грибовидности» в следующей последовательности:

  1. Укладка цеховым краном первой полки и стенки балки на входной рольгант, их предварительная сборка и регулировка; 
  2. Точная регулировка установки стенки к полке и ее фиксация прижимным механизмом, расположенным на основной станине станка;
  3. Выполнение сварки методом автоматической дуговой сваркой под слоем флюса; 
  4. Автоматическая подача тавра в механизм правки, расположенный прямо за сварочной зоной;
  5. Правка «грибовидности» полок балки;
  6. Укладка цеховым краном второй полки на входной рольгант; 
  7. Перемещение сваренного и поправленного тавра с выходного рольганга на входной рольганг цеховым краном; 
  8. Точная регулировка установки стенки ко второй полке и ее фиксация прижимным механизмом;
  9. Повтор операций сборки, сварки и правки для двутавровой заготовки.

Вся процедура полностью управляется с панели электроуправления.

Производительность оборудования - до десяти 12-ти метровых балок за рабочую смену.

Описание конструкции

Стан состоит из следующих основных частей:

  • Главная станина;
  • Система центрирования и предварительной сборки;
  • Входной конвейер; 
  • Выходной конвейер;
  • Сварочная система;
  • Система рециркуляции флюса;
  • Система управления.

Станина

Станина – центральный элемент оборудования - состоит из нижнего основания и портала с механизмом прижима.
На станине смонтированы устройства перемещения балки, механизмов позиционирования, сварочная система, пульт управления и пр.

СВАРОЧНое оборудование

Сварочное оборудование состоит из источника питания, сварочной головки с механизмом подачи проволоки, перемещающегося суппорта и пр.
Метод сварки – автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Данный метод сварки выбран ввиду его высокой производительности при сварке заготовок толщиной более 5 мм, что идеально подходит для изготовления строительных конструкций.
В стандартной комплектации установки используется сварочное оборудование фирмы Lincoln Electric (США), которое состоит из:

  • Источника питания Idealarc DC-1000;
  • Автоматической системы подачи проволоки NA-3S.

СИСТЕМА ПОДАЧИ И РЕЦИРКУЛЯЦИИ ФЛЮСА

Система состоит из устройства подачи и устройства сбора флюса с детали, системы сепарации и очистки, которая отделяет пригодный для повторного использования флюс и возвращает его в бункер подающего устройства. Непригодный к применению флюс (загрязненный, сплавившийся) отделяется и подается в мешок, который меняется по мере его наполнения.

Технические характеристики системы рециркуляции флюса
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм960х480х940
Рабочая дистанция засоса флюса, мм≥ 4500
Вместимость бункера для сбора флюса, кг50 – 100
Рабочее давление воздуха, МПа≤ -0,016
Скорость вращения вентилятора, об/мин.2870
  1. Станина;
  2. Крышка;
  3. Дверца;
  4. Вентилятор;
  5. Звукоглушитель;
  6. Армированный рукав;
  7. Крышка; 
  8. Матерчатый фильтр тонкой очистки;
  9. Люк для уборки мусора;
  10. Бункер для сбора сварочного флюса;
  11. Сетка;
  12. Армированный рукав;
  13. Гибкая резиновая трубка;
  14. Стальная трубка для забора флюса; 
  15. Заслонка для подачи флюса.

Преимущества

  • Выполнение всех трех технологических операций – сборки, сварки и правки полок - благодаря чему не требуется иного дополнительного оборудования, как следствие снижение требований к производственным площадям;
  • Применение сварки «расщепленной дугой», что увеличивает производительность сварки, не повышая тепловложения и не увеличивая тепловых, сварочных деформаций;
  • Выравнивание и позиционирование стенки при различных ширинах полок;
  • Применение современной системы рециркуляции флюса, что позволяет уменьшить его расход;
  • Комплектация сварочным оборудованием фирмы Lincoln Electric, которое отлично зарекомендовало себя в работе на многих заводах России;
  • Простота в освоении производственным персоналом;
  • Высокая ремонтопригодность, что особенно важно в условия эксплуатации небольшими предприятиями.