Стан для скругления кромок

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение и область применения

Стан для скругления кромок предназначен для  ликвидации  концентратора напряжений (острый угол) и придания детали формы оптимальную для последующей окраски. Используют для скругления острых кромок полосового проката, а также кромок полок двутавровых балок.

Станы для скругления кромок внедряют в свой технологический процесс предприятия-производители строительных металлоконструкций.

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Допустимая ширина листа, ммдо 1500
Допустимая длина заготовки, ммдо 15000
Допустимая толщина листа, мм10-40
Min высота стенки двутавровой балки, мм330
Радиус скругления кромки после обработки, мм2,5
Скорость обработки, мм/мин.9000
Диаметр основных роликов, мм300
Потребляемая мощность, кВт10,6
Max давление в гидросистеме, МПа14
Max давление в пневмосистеме, МПа0,4-0,6
Габаритные размеры (включая рольганги), м2,7х3,2х1,5
Вес, кг8600
Требования к форме заготовки

Принцип работы

Заготовка (полоса или двутавровая балка) подается цеховым краном на входной рольганг, откуда подается в рабочую зону. Предварительно выставляется зазор между верхними и нижними рабочими роликами. Ролики, прокатывая через себя заготоку, механически деформируют ее острые кромки одновременно с двух сторон. Далее  заготовка перемещается на выходной рольганг. В случае обработки двутавровой балки требуется повторить процесс для скругления кромок второй полки.

На выходе из рабочей зоны располагается устройство обдува заготовки для очистки от мелкой стружки образовавшейся в процессе работы.

Описание конструкции

Стан для скругления кромок двутавровой балки состоит из:

  • Станины с главным механизмом;

  • Входного рольганга;

  • Выходного рольганга;

  • Центрирующего (выравнивающего) устройства;

  • Устройства обдува;

  • Системы электрического управления;

  • Гидравлической системы. 

ГЛАВНЫЙ МЕХАНИЗМ стана для скругления кромок балки состоит из:

  • Станины;
  • Неподвижной стойки;
  • Подвижной стойки;
  • Горизонтального направляющего механизма;
  • Прижимного устройства;
  • Горизонтального поддерживающего ролика; 

На подвижной и неподвижной стойках смонтированы прокатные валки, которые непосредственно деформируют кромку заготовки.

Валки приводятся в движение мотор-редуктором. Для изготовления валков используется высококачественная легированная сталь (9Cr2Mo), прошедшая термическую обработку, что предотвращает возникновение дефектов, таких как трещины, и обеспечивает продолжительный срок эксплуатации.

В передней и задней части стана располагаются входной и выходной рольганги, соответственно. Крайние секции рольгангов (относительно станка) имеют центрирующее устройство, для выравнивания заготовки.

Устройство обдува заготовки состоит из воздушного компрессора, клапана и рукавов высокого давления. Обдув включается автоматически при включении привода рольганга.

Преимущества

  • Стойкость лакокрасочного покрытия (металлоконструкции со скругленными кромками на 70% менее подвержены сколам покрытия по сравнению с необработанными);
  • Высокая производительность (время правки обеих полок стандартной балки длиной двенадцать метров составляет всего 3 минуты);
  • Простота  в освоении производственным персоналом;
  • Высокая ремонтопригодность.