Дробеметная установка с подвесной системой

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

   Дробеметная установка предназначена для очистки металлоконструкций, металлопроката и других металлических изделий от окалины, ржавчины, пригара, старого лакокрасочного покрытия, а так же подготовки поверхности изделия к грунтовке и покраске. В качестве очищающего материала в установке используется чугунная или стальная дробь, рубленая стальная проволока. Очистка изделия осуществляется за счет абразивного истирания поверхности, которое происходит в месте удара дробинки, обладающей высокой скоростью, об поверхность изделия.Дробеметная очистка повышает качество дальнейших операций сварки и окраски металлоизделий.

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Метательная головкаКоличество, шт.6
Производительность, кг/мин.250
Потребляемая мощность, кВт15
Система транспортировки заготовокДлина направляющей, м30,5
Скорость перемещения заготовки, м/мин.» 10
Потребляемая мощность, кВт3
Система крюковых подвесовСкорость вращения, об./мин.5
Потребляемая мощность, кВт0,75
Элеватор1 комплект
Сепаратор1 комплект
Продольный шнековый конвейер1 комплект
Поперечный шнековый конвейер1 комплект
ДробьОбъем первоначальной загрузки, т4
Диаметр0,8 - 1,2
Система вентиляции и пылеулавленияТип пылеуловителякартриджевый
Остаточный уровень пыли в выбрасываемом воздухе, мг/м3до 70
Система управленияПрограммно-логический контроллерMitsubishi
Сенсорный экранSiemens

Описание конструкции

Основные функциональные части установки:

1. Камера очистки;

2. Система транспортировки заготовок;

3. Метательные  головки;

4. Система рециркуляции дроби (элеватор, сепаратор, вертикальный и горизонтальный шнековые конвейеры);

5. Система вентиляции;

6. Электрическая аппаратура и др. 

Система транспортировкаи заготовок

Представляет собой замкнутую направляющую, по которой перемещаются цепь. На цепи расположены тележки к которым, посредством крюков могут быть навешены обрабатываемые заготовки.

нтиляции,  электрическая аппаратура и др. 

 

Элеватор предназначен для подачи отработанной дроби и пыли к сепаратору. Элеватор состоит из непрерывной ленты с приклёпанными к ней ковшами, натянутой между двумя  пустотелыми валами в виде «беличьей клетки» с подшипниками с регулируемым зазором. Элеватор расположен внутри полой рамы, имеющий в месте стыка ёмкость, предотвращающей просыпание поднимаемой смеси.

­Элеватор имеет устройство натяжения ленты и устройство предупреждения возможного соскальзывания, что делает работу элеватора более стабильной.

Работа элеватора контролируется установленным на нижнем валу датчиком, который в случае  отклонений в работе элеватора посредством программируемого логического контроллера выдаёт предупреждающий сигнал  и останавливает его работу, таким образом, обеспечивается высокий уровень безопасности процесса очистки.

 

Сепаратор состоит из корпуса, сортирующего устройства, шнека и пр.

Дробь, смешанная с пылью, поступает с элеватора по шнеку сепаратора на плоскую сетку. Посторонние частицы диаметром более 8 мм отделяются от дроби и падают на плоскую сетку, которая предназначена для крупных загрязнений. Дробь, смешанная с пылью, падает через сетку для крупных загрязнений на наклонную стенку сепаратора, по которой скатывается через регулировочную заслонку с навешанным на неё грузом. Назначение заслонки – регулировка потока скатывающейся дроби. С наклонной стенки дробь падает на вторую сетку (с мелкой ячейкой). Необходимо регулярно очищать обе сетки от грязи. В непосредственной близости от места падения дроби на сетку расположена воздуховсасывающая щель сепаратора. Щель оснащена поворотной заслонкой для регулировки воздушной тяги. Таким образом, очищенная дробь падает через сетку и попадает в бункер для дроби, а загрязнения (по причине меньшего удельного веса) удаляются с помощью воздушной тяги в бункер для пыли и в пылесборные мешки фильтровентиляционной установки.

Шнековый конвейер состоит из двигателя, редуктора, шнека и корпуса. Шнек изготовлен из износостойкой стали.  Конвейер оснащен  дверцей для удобства ремонта. 

 

Метательная головка  – основная рабочая часть оборудования, от которой  зависит эффективность очистки, продолжительность срока службы оборудования  и затраты на его ремонт.

Метательная головка состоит из следующих  основных частей: герметичный корпус, изолированный внутри защитными износостойкими пластинами, подушка для подшипника метательной головки,  устройство подачи, двигатель,  рукав направления, колесо распределения дроби, лопатки, ременной шкив и опорный подшипник. 

Дробь в метательную головку попадает из ковша через направляющие каналы. Необходимое количество дроби для загрузки в метательную головку и поддержание её на постоянном уровне происходит автоматически. Дробь может быть полностью перекрыта от попадания в метательную головку. Система автоматики также сигнализирует о неверном распределении дроби и позволяет произвести необходимую настройку или наладку без остановки работы других механизмов. 

 

 Система вентиляции

Система пылеулавливания полностью отвечает экологическим требованиям к вредным выбросам производства.   Система состоит из камеры, съемных фильров-кртриджей, вентилятора и системы трубопровода.

Система управления на базе ПЛК позволяет вести контроль работы всех механизмов и устройств дробеметной установки. На пульте расположены устройства ручного и автоматического управления.