Дробеметная установка с вращающимся столом

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

 

Назначение

Дробеметная установка предназначена для очистки металлоконструкций, отливок и других металлических изделий от окалины, ржавчины, пригара, а так же подготовки поверхности изделия к грунтовке и покраске. В качестве очищающего материала в установке используется чугунная или стальная дробь. Очистка изделия осуществляется за счет абразивного истирания поверхности, которое происходит в месте удара дробинки, обладающей высокой скоростью, об поверхность изделия. 

Описание конструкции

Основные функциональные части установки: камера очистки, тележка, метательные  головки, система рециркуляции дроби (элеватор, сепаратор, шнековый конвейер),   система вентиляции,  электрическая аппаратура и др.

Камера очистки представляет собой сварную металлическую конструкцию, выполненную из качественной конструкционной стали. Внутренние стенки обшиты защитными пластинами, из износостойкого марганцовистого чугуна, что надежно защищает внутренние стенки камеры от удара дробинок и повышенного абразивного износа, а, следовательно, продлевает срок службы всего оборудования.  Весь процесс очистки проходит внутри камеры. 

Элеватор предназначен для подачи отработанной дроби и пыли к сепаратору. Элеватор состоит из непрерывной ленты с приклёпанными к ней ковшами, натянутой между двумя  пустотелыми валами в виде «беличьей клетки» с подшипниками с регулируемым зазором. Элеватор расположен внутри полой рамы, имеющий в месте стыка ёмкость, предотвращающей просыпание поднимаемой смеси.

Элеватор имеет устройство натяжения ленты и устройство предупреждения возможного соскальзывания, что делает работу элеватора более стабильной. Работа элеватора контролируется установленным на нижнем валу датчиком, который в случае  отклонений в работе элеватора посредством программируемого логического контроллера выдаёт предупреждающий сигнал  и останавливает его работу, таким образом, обеспечивается высокий уровень безопасности процесса очистки.

Сепаратор состоит из корпуса, сортирующего устройства, шнека и пр.

Дробь, смешанная с пылью, поступает с элеватора по шнеку сепаратора на плоскую сетку. Посторонние частицы диаметром более 8 мм отделяются от дроби и падают на плоскую сетку, которая предназначена для крупных загрязнений. Дробь, смешанная с пылью, падает через сетку для крупных загрязнений на наклонную стенку сепаратора, по которой скатывается через регулировочную заслонку с навешанным на неё грузом. Назначение заслонки – регулировка потока скатывающейся дроби. С наклонной стенки дробь падает на вторую сетку (с мелкой ячейкой). Необходимо регулярно очищать обе сетки от грязи. В непосредственной близости от места падения дроби на сетку расположена воздуховсасывающая щель сепаратора. Щель оснащена поворотной заслонкой для регулировки воздушной тяги. Таким образом, очищенная дробь падает через сетку и попадает в бункер для дроби, а загрязнения (по причине меньшего удельного веса) удаляются с помощью воздушной тяги в бункер для пыли и в пылесборные мешки фильтровентиляционной установки.

Шнековый конвейер состоит из двигателя, редуктора, шнека и корпуса. Шнек изготовлен из износостойкой стали.  Конвейер оснащен  дверцей для удобства ремонта. 

Метательная головка  – основная рабочая часть оборудования, от которой  зависит эффективность очистки, продолжительность срока службы оборудования  и затраты на его ремонт. Метательная головка состоит из следующих  основных частей: герметичный корпус, изолированный внутри защитными износостойкими пластинами, подушка для подшипника метательной головки,  устройство подачи, двигатель,  рукав направления, колесо распределения дроби, лопатки, ременной шкив и опорный подшипник.

Дробь в метательную головку попадает из ковша через направляющие каналы. Необходимое количество дроби для загрузки в метательную головку и поддержание её на постоянном уровне происходит автоматически. Дробь может быть полностью перекрыта от попадания в метательную головку. Система автоматики также сигнализирует о неверном распределении дроби и позволяет произвести необходимую настройку или наладку без остановки работы других механизмов.

 

Система вентиляции

Система пылеулавливания полностью отвечает экологическим требованиям к вредным выбросам производства.   Система состоит из камеры, съемныхфильров-картриджей, вентилятора и системы трубопровода.

Система управления на базе ПЛК позволяет вести контроль работы всех механизмов и устройств дробеметной установки. На пульте расположены устройства ручного и автоматического управления.

 

 Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
ПараметрЗначения

Размер рабочего стола

По требованию покупателя

Дробеметная камера

Защитные (броневые) пластины

Материал

износостойкая высокомарганцевая сталь (аналог Г13Л)

Метательная головка

Количество, шт

1 / 2 / 3

Материал лопатки

износостойкий, высокохромистый чугун

Производительность, кг/мин

250

Потребляемая мощность, кВт

15

Допустимый диаметр дроби, мм

0,8-1,5

Твердость поверхности лопатки

60-65 HRC

Элеватор

1 комплект

Шнековый конвейер

1 комплект

Сепаратор

1 комплект

Система вентиляции и пылеулавливания

Тип фильтровентиляционной установки

картиджевая

Остаточный уровень пыли в выбрасываемом воздухе, мг/м3

до 70

Общая потребляемая мощность, кВт» 60
Система управления на базе ПЛККонтроллерMitsubishi
Панель управления с сенсорным экраномSiemens