Станок для производства ЛСТК с ЧПУ

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение и область применения

Лёгкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК) — строительные конструкции из тонкой  стали, применяемые для строительства быстровозводимых зданий.

На сегодняшний день строительство зданий с применением ЛСТК неуклонно растет. Основными преимуществами быстровозводимых зданий являются:

  • Быстрота возведения. Срок возведения здания из ЛСТК – от 2 недель.

  • Лёгкость и простота монтажа, для строительства среднего здания достаточно всего 3-4 рабочих.

  • Отсутствие усадки фундамента в период строительства и эксплуатации.

  • Компактность при транспортировке. Профили для строительства зданий можно перевозить даже небольшими автомобилями типа «Газель», «Бычок».

  • Всесезонный монтаж.

  • Не требуется тяжёлой техники при строительстве.

  • Сейсмоустойчивость.

  • Низкая себестоимость здания

  • Очень высокие характеристики теплосбережения (зависят от используемых материалов утеплителей).

  • Высокий срок службы. Срок службы дома из ЛСТК составляет от 70 до 100 и более лет.

  • Экологичность. При возведении здания из ЛСТК происходит минимальное воздействие на окружающий ландшафт. Обеспечивается возможность полной утилизации дома.

Предлагаемый нами станок предназначен для изготовления элементов каркаса быстровозводимых зданий - одно- и многоуровневых индивидуальных жилых домов, общественных зданий и др. Все необходимые для возведения каркаса элементы производятся одним станком. Весь процесс производства автоматизирован и происходит под управлением ЧПУ.

Станок прост в эксплуатации и обслуживании. Для работы на станке достаточно всего одного оператора, который будет вносить в компьютер станка проектные чертежи деталей и отслеживать выход готовой продукции.

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Модель станкаН400Н560Н600
Толщина профиля, мм0,75-0,950,95-1,61,6-2,5
Тип профиляС или П профиль
Размер стенки, мм *4575-150140-300
Мощность электродвигателя, кВт4,07,511
Мощность гидростанции, кВт4,04,07,5
Объем гидробака, л404040
Габаритные размеры, м3,7 × 0,7 × 1,43,4 × 0,7 × 1,44,5 × 0,7 × 1,7
Вес, кг210021004500

* ПРИМЕЧАНИЕ - выбор требуемого размера производит Покупатель. Следут принимать во внимание, что для конкретного станка выбирается один профиль, в дальнейшем перенастройка станка не допустима.

Производительность
Параметр / Модель станкаH400H560H600
Линейная скорость, м/час143514001400
Скорость изготовления деталей, м/час350-700300-700300-700

Спецификации производимых профилей

Форма профиля

Внешний вид профиля

Виды обработки профиля, производимые станком

Углубление

Отверстия с углублением пробиваются в середине полки. Они точно соответствую соединяющимся частям, углубления скрывают шляпки шурупов, оставляя поверхность плоской.

Обжим

Обжим сжимает конструкцию для того, чтобы она легко проходила в пластину или распорку при коррекции внешних  размеров. Это позволяет обшивке или гибсокартону располагаться на раме ровно и усиливать крепление между частями конструкции.

Паз в стенке

В стенке делается паз для того, чтобы одна конструкция входила в другую. Может использоваться отдельно или совместно с пазом в кромке.

Паз в кромке

В кромке делается паз для того, чтобы одна конструкция  входила в другую. Может использоваться отдельно или совместно с пазом в стенке.

Сервисное отверстие

Сервисное отверстие может быть нескольких размеров, определяется при оформлении заказа. Сервисное отверстие вырезается в элементах конструкции при необходимости прокладки кабеля или отводов.

Обжимка торца

Производство конструкции, которая позволяет штифту, а не креплению нести большую часть нагрузки рамы. Разработка конструкций типа “Несущая рама истинной нагрузки” возводить высокопрочные здания на основе легких стальных конструкций.

Принтер

Станок оснащен принтером с 2 головками. Принтер наносит информацию о номере части, наименовании заказчика, описании работы, информацию об операторе и идентифицирует точную ориентацию компонентов.  

Перемычки конструкций

Все пазы и отверстия, пробитые в конструкциях должны подходить для стандартных перемычек и пересечений частей для образования рам, что характерно для всех станков компании Howick.

Скошенный торец

Пазы на обоих концах торца. Для углового примыкания, например, в сжатых раскосах или соединениях шпренгельной конструкцией.

Принцип работы

Заготовкой для работы является рулон стальной полосы, который устанавливается в разматыватель цеховым краном или вилочным погрузчиком.

Далее полосы подается в основной станок, где происходит ее гибка, а также пробивка отверстий и выполнение других, специализированных операций («обжим», «углубление» и пр.). Затем производится отрезка готового элемента профиля. Все операции автоматизированы и производятся под управлением ЧПУ.

Готовые элементы каркаса соединяются болтами, саморезами или заклепками в целые модули, которые транспортируются на место монтажа, где из них уже собирают каркас здания.

Описание конструкции

1. Тип управления: сенсорный экран с ПО.
2. Смазочный узел: смазывает обе стороны полос и инструментов. Прост в техобслуживании.
3. Направляющая полос и устройство подачи: перемещение полосы обеспечивается направляющими блоками с роликовой цепью.
4. Система подгибки: устройство для пробивки сервисных отверстий, облицовочного паза, центрального паза, отверстия в стенке.
5. Вальцовка и профилировка: секция профилировки для изготовления одинарного профиля и обжима.
6.Валки для кромки: 3-уровневая гидравлическая система контроля, закаленная сталь HRC58, стальные ролики.
7. Пробивка отверстий с углублением: отверстие с пазом.
8. Принтер: 2 головки, отдельных, определитель, помечающий каждую часть с обеих сторон на каждой установке.
9. Обжимной штамп: обжим сжимает конструкцию для того, чтобы она легко проходила в пластину или распорку при коррекции внешних размеров.
10. Ножницы на выходе: ножницы с обжимным лезвием.
11. Привод: электродвигатель приводной (пост. ток) с различными скоростными режимами, 75 кВт, 400 В, 3 фазы.
12. Гидравлический узел: 4 квт – мощность гидравлического узла ,и 24 В электромагнитные клапаны для управления резкой и пробивкой, 40 л резервуар уникальной конструкции , аккумулятор и вентилятор.
13. Защитное устройство: очищает подвижные защитные механизмы с удароустойчивыми электроблокировщиками.

Система управления

Станок контролируется посредством встроенного PC-компьютера с сенсорным экраном, который закреплен на поворотном кронштейне, что обеспечивает удобное управление станком как для правшей, так и для левшей. Задание на обработку обычно создается в специализированном конструкторском ПО и передается на станок средствами электронной связи (USB, локальная сеть, интернет).
Система управления станка использует для работы файлы типа *.CSV, которые могут быть получены в большинстве конструкторских программ, таких как SFS, ESS STEELBuilder, HSBCad, Keymark, StrucSoft Solutions, Truss D&E или Vertex.

Преимущества

  • Универсальность. Один станок позволяет выполнять все операции – гибка, пробивка, обжим, резка. Нет необходимости в дополнительном оборудовании.
  • Высокая производительность. Скорость работы станка составляет до 700 м готового профиля в час. Для изготовления каркаса для среднего двухэтажного коттеджа достаточно 2-3 недель.
  • Станок может работать с целым рядом конструкторских программных продуктов (SFS, ESS STEELBuilder, HSBCad, Keymark, StrucSoft Solutions, Truss D&E, Vertex).