Станок для обработки углового проката

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение и область применения

Данный вид высокотехнологичного оборудования предназначен для обработки углового проката. Станок для пробивки/сверления отверстий, резки и маркировки углового проката в настоящее время стал незаменимым оборудованием, как для производителей решетчатых опор ЛЭП, так и для производителей строительных металлоконструкций. Данный вид оборудования способен заменить собой несколько более простых единиц оборудования.

Станок отличается высоким качеством изготовления, как в целом, так и отдельных компонентов (модулей), входящих в его состав, и не уступает в целом аналогичному оборудованию, изготовленному в Европе.

Станок оснащен тремя или четырьмя модулями, каждый из которых под управлением современной системы ЧПУ выполняет определенную функцию, а именно:

  • Пробивка отверстий;
  • Сверление отверстий;
  • Ммаркировка деталей;
  • Резка исходного углового проката на заготовки заданной длины.

Система ЧПУ, отвечающая всем современным требованиям автоматизации производства, управляет всеми технологическим процессами – производит точное позиционирование заготовки, производит пробивку отверстий заданного диаметра, согласно заданию маркирует деталь и производит ее отрезку.

Система ЧПУ принимает к исполнению файлы, выполненные в формате *.dwg, *.dxf, которые могут быть созданы в практически  любой современной САПР, что позволяет в короткие сроки без излишних проблем создать задание для системы ЧПУ станка.

станки для пробивки отверстий, резки и маркировки углового проката

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Модель станкаBL1412CBL2016BL2020C
Допустимое сечение проката, мм40х40-140х14063х63–200х20050х50-200х200
Допустимая толщина заготовки, мм4-124-204-20
Максимальные диаметр отверстия, мм25,525,525,5
Номинальное усилие вырубки, кН540740950
Номинальное усилие маркировки, кН540540540
Номинальное усилие резки, кН75013001540
Допустимая длина проката, ммдо 14000
Количество пуансонов на каждой стороне233
Количество блоков символов при маркировке4
Размер символа, мм14х10
Способ резкиРезка ножом с двойным лезвием

станок для пробивки и сверления отверстий, резки и маркировки углового проката

Технические характеристики
Модель станкаBL2020/D1A
Допустимый размер сечения заготовки, мм40х40х4-200х200х20
Maкс. длина заготовки, мм14000
Расстояние от угла заготовки до оси отверстия, мм15-170
Количество сверлильных головок, шт.2
Maкс. диаметр сверления, мм

31 – при толщине заготовки до 12 мм

26 – при толщине заготовки 12-20 мм

Mин. диаметр сверления, мм

12 (при использовании доп. переходника для конуса Морзе – 10 мм)

Скорость вращения шпинделя, об./мин.180-560
Мощность привода шпинделя, кВт4
Количество пробивных головок, шт.6
Maкс. диаметр пробивки, мм25,5
Усилие пробивки, кН950
Усилие отрезки, кН1540
Размер символа, мм14х10
Способ резкиРезка ножом с двойным лезвием

станок для сверления отверстий, резки и маркировки углового проката

Технические характеристики
Модель станкаBL2532
Размер углового проката, мм140х140х10 – 250х250х32
Макс. диаметр отверстия, мм40
Скорость вращения сверла, об/мин.180-560, бесступенчатая регулировка
Номинальное усилие при маркировке, кН1030
Максимальная длина заготовки, мм14000
Количество сверл на каждой головке, шт3
Маркировочный механизм, шт1
Количество маркируемых символов, шт15
Размер символа, мм14х10
Количество осей3
Максимальная подача сверла, мм140
Способ резкиРезка ножом с двойным лезвием

Описание конструкции

Станок состоит из:

  • Станины;
  • Модуля пробивки и/или модуля сверления;
  • Модуля маркировки;
  • Системы подачи заготовок;
  • Гидравлической системы.

Станина

Станина любого станка для обработки углового проката представляет собой очень жесткую сварную конструкцию из качественной конструкционной стали, способную выдерживать большие динамические нагрузки, постоянно возникающие в работе станка (пробивка отверстий, резка на заданные длины). На станине смонтированы все основные рабочие модули - модуль пробивки отверстий, модуль резки и модуль маркировки.

Модуль пробивки

Данный модуль включает в себя гидравлическое устройство пробивки, узел крепления матриц и пуансонов и пр. На данном типе станке можно установить 2 типоразмера пуансонов (по 2 на каждую сторону). При необходимости перестроить линию для пробивки отверстий другого диаметра, необходимо заменить пуансоны на каждой стороне станка. Причем, конструкция станка позволяет сделать это очень легко, без излишних затрат времени. Для резки углового проката используется нож с двойным лезвием, приводимый в движение гидроцилиндром. Нож изготовлен из высококачественной инструментальной стали, прошедшей специальную термическую обработку, повышающую эксплуатационные свойства материала ножа. Конструкция ножа и жесткость станины обеспечивают высокую точность отрезки заготовки без образования заусенца в месте реза.

Модуль сверления

Сверлильные головки располагаются по обеим сторонам рабочей зоны, каждая головка допускает установку трех сверл различного диаметра. Это позволяет производить обработку детали за один проход. Конструкция сверлильных головок выполнена таким образом, что сверла, при необходимости, могут быть легко заменены, что повышает гибкость и скорость переналадки и обслуживания станка. Сверление применяется в тех случаях, когда изготовляемые металлоконструкции работают в особо тяжелых условиях или подвергаются непосредственному влиянию  динамических, вибрационных или подвижных нагрузок (СП 53.101-98).

Модуль маркировки

Модуль включает в себя четыре блока, каждый из которых может содержать до 10 символов. Смена маркировочных блоков производится в автоматическом режиме в соответствие с заданием.

Система подачи заготовок

Для облегчения процесса работы и увеличения производительности станок оснащен входным накопителем и устройством загрузки уголка на входной рольганг. После укладки уголка, его конец зажимается механизмом подачи, который представляет собой каретку с захватом, перемещающуюся по направляющей вдоль рольганга. Движение каретки производится при помощи сервопривода и контролируется ЧПУ, что обеспечивает точное позиционирование заготовки относительно инструмента при любой технологической операции, предусмотренной функционалом станка.     Для съема готовой детали с выходного рольганга применяется пневматический толкатель.

Гидравлическая система

Гидравлика используется во всех технологических операциях: это и вырубка отверстий, резка заготовки на мерные длины, маркировка заготовок, а качество выполнения отдельных технологических операций в конечном итоге сказывается на качестве элемента металлоконструкции и металлоконструкции в целом. Поэтому к гидравлической системе станка предъявляются повышенные требования в плане надежности и качества. Именно поэтому в конструкции станка применены только современные и высококачественные гидравлические элементы мировых брендов.  Гидравлическая станция, питающая все рабочие модули станка, состоит из фильтра тонкой очистки при высоком давлении, ресивера, системы охлаждения, системы слежения за давлением, температурой и уровнем масла.