Вертикально-сверлильный станок

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение

Сверление отверстий – одна из самых распространенных операций механической обработки в производстве металлоконструкций любого назначения. Соответственно немалая доля рабочего времени тратится именно на сверление отверстий. Сократить это время, увеличить производительность труда  – вот задачи для сверлильных станков с ЧПУ.

Вертикально-сверлильный станок предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий в листовом прокате, рассверливания, зенкерования, развертывания и пр. Все операции производятся в автоматическом режиме и контролируются системой ЧПУ.

 

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально по ТЗ
Размер рабочей зоны, м 

1,2х2,0 / 1,6х2,0 / 1,6х3,0 / 2,0х3,0 / 4,0х4,0

(можно спроектировать станок по индивидуальным требованиям покупателя)
Максимальная толщина заготовки, мм100 / 200
Количество сверлильных головок, шт.1 / 2 / 3 / 4
Скорость вращения шпинделя, об./мин.до 560 / до 900 / до 3000
Максимальный диаметр отверстия, мм50
Зажим заготовкивручную / гидравлический

Количествово

исполнительных осей

X, Yсерводвигатель
Z

серводвигатель / гидравлическая подача

Система удаления стружкипластинчатый конвейер
Охлаждение сверлавнешне струйное / внутреннее (через шпиндель)
Перемещение портала (ось Х)

перемещение производится по линейной направляющей,

приводится в движение сервомотором переменного тока и шарико-винтовой парой

Перемещение сверлильной головки (ось Y)

Система управления

(по выбору Покупателя)
на базе программно-логического контроллера (PLC)
FAGOR / SIEMENS

 


Принцип работы

Одна или несколько заготовок укладываются на рабочий стол и фиксируются гидравлическими или механическими прижимами. Оператор, с пульта управления, запускает выполнение предварительно подготовленного рабочего задания. Далее происходит сверление отверстий (или выполнение других операций) в автоматическом режиме.

Рабочим инструментом являются сверла, зенкеры, развертки, метчики и др. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

  

 

 

 

 

 

 

 


Основные функции станка

В зависимости от конкретной модели, набор функция, выполняемых станком, может быть различным. Основные функции следующие:

  • сверление (насквозь и «глухих» отверстий);

 

 

 

 

 

 

 

  • нарезание резьбы;

 

 

 

 

 

 

 

  • выполнение фаски на отверстии;

 

 

 

 

 

 

 

  • поверхностное фрезерование.

 

 

 

 

 

 

 

 


Описание конструкции

Станок главным образом состоит из основания, рабочего стола, портала, сверлильной головки, системы охлаждения сверла, системы сбора стружки, системы управления (ЧПУ), электрической системы, гидравлической системы и пр.

Основание

Станина – это основной несущий элемент, который воспринимает все рабочие нагрузки.

На основании смонтированы все основные элементы и узлы станка - рабочий стол, перемещающийся портал, на котором размещен суппорт со сверлильной головкой.

Рабочий стол может быть оснащен, расположенными по периметру, гидравлическими прижимами, а также направляющими с Т-образными пазами для фиксации заготовки ручными механическими прижимами, что требуется при обработке деталей круглой в плане формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Портал перемещается по роликовой направляющей, посредством шарико-винтовой пары и приводится в движение сервомотором переменного тока. 

 

 

 

На портале смонтирован суппорт со сверлильной головкой, движение котрой контролируется системой управления, при помощи серводвигателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Система охлаждения сверла

Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сотен градусов Цельсия. При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряют твердость, в результате режущие кромки стальных свёрл быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что в итоге приводит к быстрому выходу свёрл из строя и резкому снижению эффективности сверления.

Для низкоскоростных сверлильных головок применяется система охлаждения внешнего типа (в виде струи СОЖ или аэрозоля).

 

 

 

 

 

 

При использовании высокоскоростных сверлильных головок (и соответственно использовании специальных сверел), применяется метод охлаждения сверла при котором СОЖ подается не снаружи, а внутри, через шпиндель. Это увеличивает срок службы инструмента и обеспечивает высокую чистоту отверстий при сверлении на высоких скоростях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Система сбора стружки

Представляет собой ленточный конвейер, распложенный под рабочим столом станка. Собранная стружка с конвейера попадает в специальный контейнер. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гидравлическая система

Система состоит из гидростанции, рукавов выского даления, клапанов, баков и пр. элементов. Гидравлическая система служит для обеспечения работы прижимов рабочего стола (или перемещения шпинделя, в  сулучае гидравлической подачи).

 

 

 

 

 

 

 

Электрическая система

Система состоит из электрошкафа, системы ЧПУ, пульта управления. Все рабочие процессы – сверление, позиционирование и пр. – автоматизированы и происходят под управлением системы ЧПУ.