Линия для производства сварных прямошовных труб

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение и область применения

Современное строительство практически невозможно без применения труб. Сложно найти объект, на котором бы не применялись трубы. Трубы применяют для:

 

  • Изготовления каркаса здания;
  • Создания систем канализации и трубопроводов;
  • Для прокладки коммуникаций (например электрокабелей);
  • Изготовлений вентиляционных трубопроводов. 

 

Сегодня темпы строительства растут стремительно, соответственно потребность в трубах постоянно растет.

Линия для производства сварных прямошовных труб предназначена для производства из стальной полосы труб различной формы сечения – круглого, овального, прямоугольного, квадратного.

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Сечение трубыкруглое, профильное, оба типа сечения
Диаметр труб круглого сечения, мм20-630
Размер сечения профильных труб, мм□15 - □ 490
Толщина стенки трубы, мм1,0 – 12,0
Длина трубы, м3-15
Точность отрезки трубы, мм±3

Принцип работы

В качестве заготовки, для изготовления электросварных труб, используется рулонированная стальная полоса. Схема работы линии изготовления труб, в общем случае, выглядит следующим образом:

В качестве метода сварки была выбрана сварка токами высокой частоты.

Особенность высокочастотного метода состоит в выделении тепловой энергии в массе нагреваемого металла и возможность значительной концентрации электромагнитной энергии токов высокой частоты в поверхностных слоях нагреваемого металла вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости.

При нагреве ТВЧ, металлы помещают в магнитное поле высокой частоты, созданное током, протекающим по индуктору. В металле при этом индуктируется электродвижущая сила, вызывающая в нем ток, который разогревает заготовку. Разогретая заготовка смыкается механическим воздействием.

Основные преимущества этого метода сварки:

  • Быстрый нагрев;
  • Прочность сварных соединений не уступает прочности основного металла;
  • Высокая производительность и стабильность процесса;
  • Процесс нечувствителен к состоянию поверхности металла;
  • Абсолютная герметичность сварного шва.

Описание конструкции

Типовая линия изготовления труб состоит из следующих узлов:

  • Загрузочная тележка;
  • Разматыватель;
  • Подающая правильная машина;
  • Обрезная и стыкосварочная машина;
  • Горизонтальный спиральный накопитель;
  • Формовочная машина;
  • Сварочная установка;
  • Установка охлаждения;
  • Калибровочная машина;
  • Турголовка;
  • Отрезной станок;
  • Выходной рольганг с кантователем;

Загрузочная тележка

Загрузочная тележка с четырёхколёсной электроприводной опорой, с гидравлическим подъёмом призмы перемещает установленный краном на призму рулон в зону его захвата разматывателем.

Разматыватель

Разматыватель с электроприводом,  предназначен для размотки рулона и подачи полосы на подающую правильную машину.

Подающая правильная машина

Подающая правильная машина, снабжённая гидравлическим механизмом, отгибателем, правильными роликами и подающим роликом. Предназначена для правки полосы и подачи её на следующую операцию.

Обрезная и стыкосварочная машина

Служит для обрезки деформированного конца полосы и последующей приварки конца предыдущей полосы с началом следующей. Метод сварки – дуговая, в среде СО2.

Горизонтальный спиральный накопитель

Горизонтальный спиральный накопитель в виде барабана (беличья клетка), снабжённый гидравлическим захватом полосы и системой направляющих и транспортирующих роликов, предназначен для накопления полосы и подачи полосы на машину формовки.

Формовочная машина

Машина состоит из нескольких клетей с формовочными валками, которые производят последовательную гибку полосы и передают получившуюся заготовку на участок сварки ТВЧ. Скорость формовки может достигать 60 м/мин.

Сварочная установка

Производит сварку труб методом ТВЧ, одновременно производится удаление внешнего грата.

Установка охлаждения

Производит охлаждение трубы после сварки. Тип – водяной душ.

Калибровочная машина

Машина состоит из нескольких клетей с калибровочными валками, которые производят окончательную калибровку геометрической формы трубы.

Турголовка

Состоит из двух стоек с вращающимися валками внутри. Применяется для правки деформации винтообразность. Угол вращения – 360о.

Отрезной станок

Служит для резки непрерывной трубы на мерные трубы. Метод резки – резка «летучей»  пилой. Точность отрезки - ±3мм.

Выходной рольганг с кантователем

Приводной рольганг, служит для выхода готовых деталей, снабжен устройством сталкивания.

Дополнительно линия может комплектоваться следующими узлами:

  • Система токовихревого контроля качества сварного шва. Контролирующая аппаратура встраивается в линию непосредственно после сварочной установки и производит контроль качества сварного шва. При контроле система маркирует дефектные участки, чтобы впоследствии, на участке резки, они могли быть вырезаны.
  • Установка фрезерования торцев труб. Установка предназначена для фрезерования торцов труб круглого сечения. Установка состоит из рольганга, левого и правого пандусов, конвейера, передней и задней рамы, системы фрезерования.
  • Установка проведения гидроиспытаний. Установка предназначена для проведения испытаний труб круглого сечения путем создания в трубе повышенного гидростатического давления.

Преимущества

  • Высокая производительность. Одна линия может изготовить за год до 300 000 тонн трубы;
  • Высокая автоматизация процесса. Для роботы на линии достаточно всего 7-8 рабочих;
  • Низкая зависимость от квалификации персонала;
  • Быстрая окупаемость.