Кромкогибочный станок

  • Кромкогибочный станок
  • Станок для гибки листового проката
  • Кромкогибочный станок
  • Станок для гибки листового проката
  • Усилие гибки, кН
    300-4000
  • Толщина листа, мм
    2-30
  • Длина листа, мм
    от 1300 до 6000*
  • Глубина зева, мм
    до 1000
 

Получите коммерческое предложение Предложим оптимальную комплектацию, приятные цены и сроки поставки

Назначение и область применения

Станок предназначен для холодной гибки листового проката методом прессования.
На кромкогибочных прессах может быть изготовлен целый ряд деталей – уголки, швеллеры, различные уплотняющие элементы и пр. Также кромкогибочные пресса применяют в производстве столбов освещения и мачт многогранных опор.


Технические характеристики

Усилие гибки, кН

от 300 до 4000

Допустимая толщина листа, мм

от 2 до 30

Длина рабочего стола, мм

от 1300 до 6000*

Глубина зева, мм

200 – 1000

Максимальная высота открытия, мм

200 – 1100

* ПРИМЕЧАНИЕ: при необходимости гибки более длинных заготовок два или три пресса объединяются в одну тандемную систему, которые работают синхронно и управляются одной системой ЧПУ.


Принцип работы

Суть работы кромкогибочного станка - обеспечение необходимого усилия и рабочего хода ползуна, на которую устанавливается пуансон.

Как правило, алгоритм работы кромкогибочного пресса выглядит так:

  • Траверса находится в верхней мёртвой точке.

  • В момент нажатия на педаль или кнопки управления траверса начинает движение вниз с определённой скоростью. Эта скорость выше, нежели скорость непосредственно гибочного процесса, поэтому это движение происходит до определённой точки переключения скоростей и именуется скоростью «свободного падения».

  • Достигнув точки переключения скоростей, система управления переключает скорость на более низкую, именуемую рабочей скоростью. В точке переключения скоростей происходит также синхронизация движения левой и правой стороны траверсы, для чего сравниваются показания с датчиков линейного перемещения и выдаются сигналы для требуемой регулировки на аппаратные средства управления — сервоклапаны, позволяющие регулировать скорость подачи масла в рабочие цилиндры станка.

  • После точки переключения скоростей, происходит дальнейшее движение траверсы до нижней мёртвой точки, достигнув нижней мёртвой точки происходит выдержка под давлением. Это время, необходимое для распределения усилия по всей длине заготовки, так как данный фактор оказывает влияние на качество изготовляемых изделий.

  • После окончания времени выдержки, необходимо освободить деталь от усилия. Для этого траверса поднимается вверх на необходимую величину на медленной скорости. Этот процесс называется декомпрессия.

  • После окончания декомпрессии, траверса поднимается до верхней мёртвой точки.