Комплекс для очистки, окраски и сушки

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение комплекса для очистки, окраски и сушки

Комплекс предназначен для предварительного нагрева, дробеметной очистки, окраски (грунтовки) и сушки листового и сортового стального проката. Комплекс может использоваться как для финишной обработки, так и на заготовительном производстве (например, подготовка металлопроката по требованиям морского регистра и т.д.).

Краткое описание технологии работы комплекса очистки, окраски и сушки

Листовой или сортовой прокат подается на загрузочный стол, откуда с помощью транспортера прокат подается на подающий рольганг.

Затем прокат транспортируется в камеру предварительного нагревания с помощью роликового транспортера, где происходит их предварительный нагрев. Предварительный нагрев позволяет испарить с поверхности проката избыточную влагу, а так же позволяет частично удалить масляные загрязнения (масло частично выгорает). Далее по рольгангу прокат направляется на дробеметную очистку. Дробеметная очистка позволяет удалять с поверхности обрабатываемых деталей окалину, ржавчину и грязь. После дробеметной очистки остатки пыли и стальной дроби удаляются с поверхности заготовок вращающейся щеткой и обдувом.

Детали, прошедшие стадию дробеметной очистки, по рольгангам направляются в камеру для нанесения на их поверхность краски (грунтовки). Краска наносится на поверхность обрабатываемого проката с помощью двух краскопультов, которые располагаются на верхней и нижней окрасочных тележках.

После окончания покраски обрабатываемый металлопрокат поступает в камеру сушки, где производится его сушка до состояния «на отлип» либо до действительно сухого состояния. Очищенный, окрашенный и высушенный металлопрокат подается на выходной рольганг с которого он выгружается при помощи поперечного транспортера.

Технические характеристики комплекса и его отдельных систем

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 

Размер листового проката

Ширина, мм

до 2500

Длина, мм

1800-15000

Толщина, мм

6,0-150

Вес, т

15

Скорость транспортировки, м/мин.

0-4,0

Рабочая скорость

Скорость очистки листового проката, м/мин.

1,0-1,5

Скорость очистки фасонного проката, м/мин.

0,5-1,0

Класс очистки поверхности

Sa2,5

Высота микронеровностей обработанной поверхности

40-100

Толщина слоя краски

15-25 (регулируемая)

Потребление энергоносителей и дроби

Общая потребляемая мощность, кВт

~ 550 кВт

Потребление сжатого воздуха, м3/мин.

3-4

Давление сжатого воздуха, МПа

0,4 - 0,6

Потребление дроби, кг/м2

0,03 – стальная или чугунная дробь

0,0075 – резанная проволока

Технические характеристики системы рольгангов

Грузоподъемность, кг/м

3000

Скорость транспортировки, м/мин.

0-4,0

Высота рольганга, мм

800

Диаметр ролика, мм

140

Ширина ролика, мм

2600

Расстояние между роликами, мм

697

Размер цепи (трансмиссия)

16А

Ресурс защитного покрытия роликов внутрикамерного рольганга, часов

5000

Технические характеристики камеры предварительного нагрева

Мощность электронагревателей, кВт

150

Толщина теплоизолирующего материала, мм

50

Длина камеры, м

4,4

Выход отработанного воздуха

через трубу

Технические характеристики дробеметной камеры

Дробеметная камера

Материал защитных пластин

износостойкая марганцовистая сталь ZGMn13

толщина 12 мм

Ресурс пластин, часов

5000

Метательная головка

Производительность метательной головки, кг/мин.

250

Мощность метательной головки, кВт

15

Количество дробеметных головок

6

Устройство очистки заготовки от остатков дроби

Шнековый конвейер

Диаметр шнека, мм

220

Мощность привода, кВт

4,0

Производительность, т/час

45

Щетка

Диаметр щетки, мм

900

Мощность привода, кВт

4,0

Шнек сбора дроби

Диаметр, мм

220

Мощность привода, кВт

2,2

Обдувающий вентилятор

Тип вентилятора

9-19NO.6.3D

Мощность двигателя, кВт

18,5

Устройство подъема

Мощность привода, кВт

2,2

Кол-во

1

Система хранения и циркуляции дроби

Вертикальный шнековый конвейер

Производительность, т/час

90

Диаметр шнека, мм

360

Мощность привода, кВт

7,5

Кол-во

1

Горизонтальный шнековый конвейер

Производительность, т/час

90

Диаметр  шнека, мм

360

Мощность привода, кВт

7,5

Кол-во

1

Сепаратор

Производительность, т/час

90

Мощность привода, кВт

7,5

Дробь

Диаметр, мм

0,8-1,2

Объем первоначальной загрузки, т

8

Элеватор

Производительность, т/час

90

Скорость  подъема, м/с

1,56

Мощность привода, кВт

15

Кол-во

1

Технические характеристики окрасочной камеры

Поперечная скорость краскопульта, м/мин.

30-120 (инверторное регулирование)

Мощность привода, кВт

4,0

Число краскопультов,  компл.

4

Продольный ход краскопультов, мм

300

Насосы для краски

Уровень давления

45:1

Производительность, л/мин.

11,4

Количество, шт.

2

Технические характеристики сушильной камеры

Скорость транспортировки заготовки, м/мин.

0,8-6,0 (инверторное регулирование)

Длина сушильной камеры, м

10,0

Толщина теплоизолирующего материала, мм

50

Потребляемая мощность нагревателя, кВт

162

Мощность вытяжного вентилятора, кВт

22

Температура сушки

40-60 оС (регулируемая)

Количество точек измерения температуры в камере

2

 Характеристики системы защиты окружающей среды

Удаление пыли

Мощность вентилятора, кВт

30

Эффективность удаления пыли

> 99%

Производительность, м3/час

32000

Остаточный уровень пыли в воздухе, мг/м3

не более 70

Диаметр вытяжной трубы, мм

800

Удаление паров краски

Мощность вентилятора, кВт

22

Остаточный уровень паров краски в воздухе, мг/м3

менее 15

Способ очистки

загрязненный воздух

угольный фильтр

пары краски

хлопковый фильтр

Остаток органических примесей в воздухе, мг/м3

метилбензол

менее 16

ксилен

менее 12

бензол

менее 47