Сварочная установка для изготовления мачт многогранных опор

  • Сварочная установка для изготовления мачт многогранных опор
  • Сварочная установка для изготовления мачт многогранных опор
  • Сварочная установка для изготовления мачт многогранных опор
  • Схема сварочной установки для изготовления мачт многогранных опор
  • Сварочная установка для изготовления мачт многогранных опор
  • Сварочная установка для изготовления мачт многогранных опор
  • Сварочная установка для изготовления мачт многогранных опор
  • Схема сварочной установки для изготовления мачт многогранных опор
  • Диаметр мачты, мм
    60-500
  • Длина мачты, м
    до 12
  • Толщина стенки мачты, мм
    2,8-8
  • Вид сварки
    под слоем флюса / в СО2
 

Получите коммерческое предложение Предложим оптимальную комплектацию, приятные цены и сроки поставки

Назначение и область применения

Производство стальных многогранных опор насчитывает уже более чем полувековую историю. В настоящее время, в России данное производство приобретает широкое распространение за счет всех своих преимуществ перед другими типами опор ЛЭП и опор освещения, не только перед деревянными,  но и во многом, перед бетонными и решётчатыми.

Установка для сварки многогранных опор предназначена для сварки продольного шва круглых и многогранных конических опор освещения и линий электропередач. Рациональная конструкция установки обеспечивает не только сварку, но и предварительное обжатие сформованной заготовки, что выгодно отличает ее от сварочных систем иного типа.


Технические характеристики

Диаметр мачты опоры, мм

60 – 500

Длина мачты опоры, мм

2000 – 16000

Толщина стенки мачты опоры, мм

диаметр мачты  Ø60 – 500

2,8 – 4

диаметр мачты   Ø250 – 500

2,8 – 6

диаметр мачты   Ø400 – 500

2,8 – 8

Диаметр сварочной проволоки, мм

1,6 – 2,0

Мощность двигателя гидростанции, кВт

6,5

Мощность двигателя тянущей тележки, кВт

4 (скорость регулируется)

Сварочное оборудование

630А (Дуговая сварка под слоем флюса или в среде СО2)

Скорость сварки, м/мин

1,1 – 2,0

Вес, т

8


Принцип работы

Заготовка, предварительно сформованная на кромкогибочном станке, укладывается на поддерживающие опоры и фиксируется зажимом тянущего устройства. Производится предварительный поджим заготовки обжимными роликами, расположенными на основной станине станка. Предварительный поджим обеспечивает требуемую геометрию опоры и оптимальный зазор между свариваемыми кромками. Далее производится сварка продольного шва опоры, причем сварочная горелка неподвижна, а заготовка перемещается при помощи тянущего устройства. В зависимости от толщины стенки опоры может применяться сварка в среде углекислого газа, либо сварка под слоем флюса.