Станок для термической резки профилей

  • Станок для термической резки профилей
  • Станок для термической резки профилей
  • Станок для термической резки профилей
  • Станок для термической резки профилей
  • Станок для термической резки профилей
  • Станок для термической резки профилей
  • Станок для термической резки профилей
  • Станок для термической резки профилей
  • Максимальное сечение балки ,мм
    1500х600
  • Длина участка резки, мм
    1100
  • Количество управляемых осей
    5
  • Метод резки
    газопламенный
Цена от 243.000$
* Включая НДС

Получите коммерческое предложение Предложим оптимальную комплектацию, приятные цены и сроки поставки

Назначение и область применения

Станок предназначен для термической резки двутавровых балок и другого профильного проката. Станок обеспечивает прямолинейную и фигурную обрезку профиля, вырезку отверстий и пр. Рабочий процесс автоматизирован и управляется системой ЧПУ.

 Примеры обрабатываемых профилей

 


Технические характеристики

Максимальное сечение балки ,мм

1500х600

Максимальная длина балки, мм

14000

Максимальная длина участка резки, мм

1100

Количество осей под управлением ЧПУ

5

 

 

Ось X

Сервомотор

1,0 кВт, Mitsubishi

Зона резки, мм

2500

Скорость позиционирования, мм/мин.

18000

Точность позиционирования, мм

± 0,1

Скорость резки, мм/мин.

до 6000

 

 

Ось Y

Сервомотор

0,75 кВт, Mitsubishi

Зона резки, мм

1100

Скорость позиционирования, мм/мин.

18000

Точность позиционирования, мм

± 0,1

Скорость резки, мм/мин.

до 6000

 

 

Ось Z

Сервомотор

1,0 кВт, Mitsubishi

Зона резки, мм

1000

Скорость позиционирования, мм/мин.

12000

Точность позиционирования, мм

± 0,1

Скорость резки, мм/мин.

до 6000

 

 

Ось C

Сервомотор

0,75 кВт, Mitsubishi

Скорость вращения, об./мин.

120

Угол поворота, град.

± 180о

Точность позиционирования (поворота), град.

± 0,05о

 

 

Ось А

Сервомотор

0,4 кВт, Mitsubishi

Скорость вращения, об./мин.

120

Угол поворота, град.

± 75о

Точность позиционирования (поворота), град.

± 0,05о

Метод резки

газопламенный

Количество режущих резаков, шт.

1

Система управления

AMG (Тайвань)

Габаритные размеры, м

5,5х2,2х3,8


Описание рабочего процесса

Заготовка укладывается на опоры накопителя краном. Подача балки на входной рольганг осуществляется двумя подвижными тележками, расположенными между опор накопителя.

Подача заготовки в рабочую зону осуществляется кареткой, которая расположена сбоку от оси входного рольганга.  На каретке смонтирован манипулятор, который захватывает заготовку и удерживает ее во все время ее обработки. Движение каретки производится посредством сервопривода и контролируется системой управления.

Обработка заготовки осуществляется только внутри рабочей зоны станка длиной 1100мм. Если требуется выполнить непрерывный рез на более длинном участке или несколько последовательных вырезов с определенным расстоянием между ними, то обработка выполняется в несколько этапов (резка – перемещение - резка). Перемещение заготовки и позиционирование резака для выполнения следующего реза производятся автоматически.

Обработанная заготовка подается на выходной рольганг станка.