Установка стыковой сварки

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение

Как известно, наиболее распространенная длина стандартных листов, производимых металлургическими комбинатами, составляет трех до шести метров. Между тем производству требуются более длинные листовые заготовки для изготовления протяженных деталей. Самым распространенным способом решения этого вопроса является стыковая сварка нескольких листов, т.е. изготовление сварных «карт».

Установка стыковой сварки предназначена для изготовления сварных «карт» из листового проката методом автоматической дуговой сварки под слоем флюса.

Установка обеспечивает качественную резку и сварку листового проката из конструкционных, низкоуглеродистых сталей.

 

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 

Материал заготовки

конструкционная низколегированная сталь

обычно Ст3, 09Г2С

Допустимая ширина листа, мм

1500 / 2000 / 2500

Допустимая толщина листа, мм

6-40

Длина листа, мм

от 1500

Максимальная длина сваренной карты, мм

до 18000

Метод разделки кромок

газопламенная резка ()

Используемые газы

кислород, пропан

Скорость резки, мм/мин.

100-800

Метод сварки

сварка под слоем флюса

Сварочное оборудование

Lincoln Electric (США)

Скорость сварки, м/мин.

0,1-0,8

Прижим заготовки

гидравлический

 

Схема работы:

 

 

Подача первого листа.

 

 

Перемещение первого листа в зону работы трехрезаковой головки и обрезка задней кромки.

 

 

Подача второго листа

 

 

Перемещение второго листа в зону работы трехрезаковой головки и обрезка передней кромки.

 

 

Сварка двух листов.

 

Описание конструкции 

Установка состоит из системы газопламенной резки (включая трёхрезаковую головку) для обрезки торца листа, подвижного портала, скользящих секций, одностороннего сварочного устройства, двустороннего прижимного устройства, системы рециркуляции флюса, системы электрического регулирования, загрузочного конвейера, толкающего устройства и пр. 

Сварочный стол

На сварочном столе происходит операция сварки двух листов. Стол имеет регулировку по высоте для точного позиционирования свариваемых листов друг относительно друга. Также на столе расположены механизмы прижима заготовки и медная сварочная подкладка.

 Конструкция подложки обеспечивает качественное формирование обратного валика шва, за счет чего даже толстые листы допустимо сваривать односторонней сваркой. Также подложка имеет собственную систему охлаждения, что исключает прилипание к ней сплавленного флюса, а также способствует качественному формированию сварочного валика и увеличивает срок ее службы. 

Система газопламенной резки

Система служит для обрезки торцев свариваемых заготовок – выравнивания торцев – это обеспечивает нормальный сварочный зазор, что в свою очередь определяет качество сварки.

Система состоит из газовой аппаратуры, рукавов высокого давления, газовых клапанов и трёхрезаковой головки, конструкция которой позволяет не только торцевать кромки заготовок, но и при необходимости производить разделку кромок под сварку (при сварке толстых листов).

Трехрезаковая головка состоит из суппорта, на котором одновременно могут быть установлены три газопламенных резака расстояние между которыми можно настраивать вручную. Угол наклона резаков также устанавливается вручную в диапазоне ± 75°. Направление резки нельзя изменить, т.е. маршрут резки всегда включает в себя прямое кратчайшее расстояние.

Сварочная система

Состоит из источника питания, сварочной головки с механизмом подачи проволоки, перемещающегося суппорта и пр.

Метод сварки – автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Этот метод сварки выбран ввиду его высокой производительности при сварке заготовок толщиной более 5 мм, что как раз идеально подходит для изготовления строительных конструкций.

В стандартной комплектации установки используется сварочное оборудование известной фирмы Lincoln Electric (США), которое хорошо зарекомендовало себя в различных условиях эксплуатации, и состоит из источника питания Idealarc DC-1000 и автоматической системы подачи проволоки NA-3S. 

Idealarc DC-1000 - разработан для полуавтоматической и автоматической сварки. Точный контроль параметров обеспечивает высококачественную полуавтоматическую сварку, сварку порошковой проволокой, сварку под флюсом и воздушно-дуговую строжку угольным электродом диаметром до 15,9мм. 

-        При 500А аппарат обеспечивает отличные характеристики дуги при сварке под флюсом и полуавтоматической сварке;

-        Простой в эксплуатации блок управления.

-        Гнездо для дистанционного управления и подсоединения кабелей, а также выходные гнезда для сварочных кабелей;

-        Низкопрофильная конструкция, позволяющая размещать одно устройство над другим;

-        Съемные боковые панели для быстрого доступа внутрь устройства;

-        Компенсация сетевого напряжения в диапазоне ±10% для улучшения стабильности процесса;

-        Электронная и термостатическая защита от перегрева и электрической перегрузки источника;

-        Обмотки и выпрямители защищены от влаги и коррозии;

-        Утопленная фронтальная панель защищает блок управления;

-        Соответствует требованиям стандартов IEC974-1 и СЕ.

 

DC-1000 имеет 3-х позиционный переключатель типа вольтамперных характеристик:

- CV Innerchield - жесткие ВАХ для сварки самозащитной проволокой;

- CV Submerged - жесткие ВАХ для сварки под флюсом;

- CC Submerged - падающие ВАХ для сварки под флюсом.

 

 

Выходные характеристики сварочного источника питания Idealarc DC-1000:

ПВ%

Сварочное напряжение, В

Ток, А

100

44

1000

60

44

1140

55

44

1250

NA-3S- это автоматическая система подачи проволоки для автоматической сварки, оптимизированная для работы с источником питания с жесткой и падающей вольт-амперной характеристикой.

Данная система специально разработана для увеличения наплавки при повышенных скоростях сварки, что повышает производительность и сокращает издержки. Комплект состоит из блока управления, механизма подачи проволоки, сварочной горелки, шлангов подачи проволоки и пр.

-        Система управления позволяет точно контролировать сварочный процесс, характеристики дуги, также как размер и внешний вид шва;

-        Быстрая настройка под широкий диапазон сварочных процессов, скоростей подачи и диаметров проволоки;

-        Компактные элементы с отличной возможностью компоноваться в простые комбинации наиболее сложных автоматизированных производственных линий;

-        Прочная надежная конструкция минимизирует простои и издержки на ремонт;

-        Соответствует требованиям стандартов IEC974-1, СЕ и ГОСТ-Р.

 

Технические характеристики автоматическая система подачи проволоки NA-3S:

Передаточное число

Скорость подачи проволоки, м/мин

Максимальный диаметр проволоки

Порошковая проволока

Сплошная проволока

57:1

12-198

3,0

2,4

95:1

7,5-122

4,0

3,2

142:1

5,2-82

-

5,6

 

Система подачи и рециркуляции флюса

Система состоит из устройства подачи и устройства сбора флюса с детали, системы сепарации и очистки, которая отделяет пригодный для повторного использования флюс и возвращает его в бункер подающего устройства. Непригодный к применению флюс (загрязненный, сплавившийся) отделяется и подается в мешок, который меняется по мере его наполнения. 

 

Технические характеристики системы рециркуляции флюса:

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм.

960х480х940

Рабочая дистанция засоса флюса, мм.

≥ 4500

Вместимость бункера для сбора флюса, кг.

50-100

Рабочее давление воздуха, МПа.

≤ -0,016

Скорость вращения вентилятора, об/мин.

2870

 Особенности и преимущества 

-        Внедрение на производственный участок установки стыковой сварки позволит  существенно увеличить производительность труда  и повысить удобство работы персонала;

-        Расчетная производительность установки, в зависимости от толщины заготовок, составляет  от 1000 до 2000 тонн в месяц при двухсменном режиме работы;

-        Операции торцевания (разделку кромок) и сварки выполняются на одном станке за одну установку заготовки;

-        Сварка на медной водоохлаждаемой подкладке обеспечивает качественное формирование обратного валика, что позволяет сваривать односторонней сваркой листы значительной толщины;

-        Оптимальное соотношение цена/качество позволит окупить затраты на станок менее чем за 1 год работы.