Трехкоординатный сверлильный станок

Форма заявки

Поля помеченные * обязательны для заполнения.

Версия для печати

Назначение и область применения

Трехкоординатный сверлильный станок предназначен для сверления отверстий в двутавровых балках, профильных трубах, швеллерах  по заданной программе в автоматическом режиме.

Трехкоординатные сверлильные станки применяются в производстве строительных конструкций,  судостроении, химической промышленности и других отраслях.

Технические характеристики \ Подбираются индивидуально под ТЗ 
Максимальное сечение балки, мм150-75 – 1500х600
Длина балки, ммдо 15000
Количество сверлильных головок, шт.3
Максимальный диаметр отверстия, ммдо 40
Скорость вращения шпинделя, об./мин.560 / 3000
Количество осей под управлением ЧПУдо 7
Зажим заготовкиГидравлический

Принцип работы

Станок имеет возможность принимать к исполнению файлы, выполненные в формате *.dwg, *.dxf.

Заготовка укладывается на рольганг цеховым краном или по системе поперечных подающих рольгангов. Специальными приспособлениями производится   базирование заготовки.

Заготовка перемещается в рабочую зону по рольгангу. Подача заготовки осуществляется автоматически, при этом система управления производит постоянные замеры длины заготовки, поданной в рабочую зону. Для точного замера длины, в зависимости от конкретной модели станка, может применяться два метода:

  • Роликовый датчик;
  • Подающая тележка.

Роликовый датчик

Датчик установлен перед станиной станка с «базовой» стороны рольганга. Заготовка, перемещаясь по рольгангу, вращает датчик, движение которого отслеживается системой управления, что позволяет определить точное линейное перемещение заготовки.

Подающая тележка

Тележка расположена сбоку от оси рольганга и перемещается по своей собственной направляющей. На тележке смонтирована «рука», которая захватывает заготовку и удерживает ее во время е обработки. Движение тележки производится посредством сервопривода и контролируется системой управления.

При поступлении заготовки в рабочую зону станка производится ее сверление. Сверлильные головки имеют возможность собственного продольного перемещения в пределах рабочей зоны станка, благодаря чему могут обрабатывать целый участок заготовки без ее дополнительного перемещения. Сверление производится одновременно тремя сверлильными головками, что обеспечивает высокую производительность.

Обработанная заготовка подается на выходной рольганг станка.

Описание конструкции

Трехкоординатный сверлильный станок включает в себя:

  • Станину в сборе;
  • Входной и выходной рольганги с механизмами базирования;
  • Механизм позиционирования заготовки;
  • Электрическую систему и пр.

Станок оснащен тремя сверлильными головками, которые работают под управлением системы ЧПУ.

Станки для обработки небольших заготовок размером сечения до 700х400 мм не имеют системы собственного перемещения сверлильных головок. Такие станки могут сверлить только в одной плоскости.

Станина

Станина трехкоординатного сверлильного станка редставляет собой сварную конструкцию. На станине смонтированы сверлильные головки, механизм фиксации заготовки, и др. Сверлильные головки имеют возможность перемещения относительно заготовки.

В зависимости от требований заказчика могут применяться низкоскоростные (до 600 об./мин.) или высокоскоростные (до 3000 об./мин.) сверлильные головки. Скорость вращения шпинделя имеет плавную регулировку.

Система охлаждения

Система охлаждения сверла (СОЖ) в виде аэрозоля (тумана) применяется для низкоскоростных сверлильных головок. При использовании высокоскоростных сверлильных головок требуется применять подачу СОЖ через шпиндель, что обеспечивает повышение ресурса сверел при высоких скоростях.

Магазин инструмента(Опционально)

Входит в дополнительный комплект поставки к сверлильной головке по желанию заказчика.

Рольганги

Служат для поддержки, перемещения заготовки. Также рольганги снабжены механизмами центрирования, которые перемещают заготовку к «базовой» стороне непосредственно после ее укладки.
Опционально могут устанавливаться поперечные рольганги, что позволяет создать задел заготовок и благотворно влияет на ритмичность работы производства.

Преимущества

  • Высокая производительность, благодаря одновременной работе трех сверлильных головок (более высокая производительность может быть достигнута при комплектации станка высокоскоростными сверлильными головками со скоростью вращения шпинделя до 3000 об./мин.);
  • Высокая точность выполнения операций;
  • Возможность объединения с ленточнопильным станком в единый комплекс с одной системой ЧПУ, управляемой одним оператором;
  • Снижение потребности производства в персонале и нивелирование «человеческого фактора»;
  • Русифицированный нтерфейс системы ЧПУ и пульта управления;
  • Использование в комплектации компонентов известных мировых производителей – NEFF, SCHNEEBERGER, FAGOR, ATOS, PANASONIC.